小型全自動三合一玻璃瓶啤酒灌裝機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構，主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉(zhuǎn)盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助（或選配）設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。本機采用電磁調(diào)速電機經(jīng)傳動裝置將動力傳到轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有夾瓶機械手，夾瓶器跟隨轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，瓶子在進瓶裝置的作用下轉(zhuǎn)至進瓶區(qū)，夾瓶器將轉(zhuǎn)入的瓶子夾住，使瓶子轉(zhuǎn)入沖洗區(qū)，同時在導軌的作用下自動完成180度翻轉(zhuǎn)、沖洗、瀝干等洗瓶工序，然后復位瓶由出瓶拔輪拔出，這樣，此瓶就完成了沖洗過程，達到洗凈的目的，由輸送鏈送往灌裝機。在一機上實現(xiàn)沖瓶，灌裝，封蓋。整體設計科學合理，外表美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口輸送結(jié)構，更換瓶型更方便，快捷省力。主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用商品的產(chǎn)品。

小型全自動三合一玻璃瓶啤酒灌裝機集沖瓶，灌裝和封口為一體，PLC控制，觸摸屏操作。 針對于灌裝物料啤酒的特性，采用南輕啤酒閥， 同時二次抽真空。 針對玻璃瓶的特性，凸輪升降也可以采用氣缸升降，同時增加對中裝置，灌裝運行更加平穩(wěn)。 理蓋裝置不傷蓋，無刮痕，出蓋整齊無反蓋，旋蓋頭采用特殊材質(zhì)，封口美觀嚴密。 

產(chǎn)量從2000瓶到15000瓶可供客戶選擇，客戶其他瓶型或不同材質(zhì)的蓋子，均可根據(jù)客戶實際需要進行定制。

DBCG 型灌裝設備主要應用于啤酒的灌裝，也可適用于其他含氣飲料生產(chǎn)線的灌裝。采  用PLC 控制，觸摸屏操作，集洗瓶，灌裝和封口為一體， 含皇冠蓋的皮帶上蓋機，自動  上蓋理蓋，自動化程度高！

主要特點：

  1） 充分考慮到食品衛(wèi)生的需要，所有與液體接觸的部分，均采用食品級不銹鋼304材質(zhì)，耐腐蝕，易清洗。

  2） 灌裝閥采用國內(nèi)，灌裝速度高，采用二次抽真空，灌裝液位精準。

  3） 封口壓蓋材質(zhì)由合金和陶瓷制成，無傷瓶蓋不會造成劃痕。封口質(zhì)量好

技術參數(shù)：

1.維護與保養(yǎng)

（1）精密過濾啟動前要排除過濾器內(nèi)空氣。 　　 　　

（2）精密過濾啟動后方可調(diào)節(jié)壓力閥門，并及時查看壓力儀表，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機。 　　 　　

（3）反滲透主機要定期保養(yǎng)。 　　 　　

（4）反滲透要定期反沖、清洗。 　　 　　

2.臭氧發(fā)生器的維護及保養(yǎng)

（1）隨時檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。 　　 　　

（2）隨時監(jiān)控制氧機的氧氣壓力及電流強度。

3.過濾器要隨時監(jiān)控壓力及定期沖洗。

二，灌裝設備的維護及保養(yǎng)

灌裝機的管路，管件及水泵要定期檢查、維護。 　　 　　

灌裝機的氣路、氣動原件及機械定期加油。 　　 　　

灌裝機電控系統(tǒng)要定期檢查檢修。

三，塑封機及打號機的維護及保養(yǎng)

塑封機開啟前注意檢查電路接口避免虛接。

打號機開機前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。

四.生產(chǎn)車間所有電器、電路維護及保養(yǎng)

生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負責,每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設備的電器運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機并上報相關人員予以解決。

產(chǎn)品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調(diào)試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質(zhì)量水平。