四氟活內膽加氫反應釜
加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
加氫反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配,
加氫反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
加氫反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
加氫反應釜用于生產*、*、麥芽糖醇等連續(xù)加氫用的設備,以及間歇加氫用的設備就是加氫反應釜
加氫反應釜體積小巧，整機結構簡單可靠，經濟·耐用·配件齊全·標配有*微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭、可方便的實現微量反映實驗·釜體、加熱器可*分離·*的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。
加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域、
加氫反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控。加氫反應釜體積小巧，整機結構簡單可靠，經濟·耐用·配件齊全·標配有*微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭、可方便的實現微量反映實驗·釜體、加熱器可*分離·*的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。
四氟活內膽加氫反應釜
關于加氫反應釜的使用知識
一、步驟一
1、檢查車間內安全聯動系統(tǒng)是否正常。
2、檢查反應釜的使用壓力和溫度。
3、檢查水、電、氣、導熱油等公用動力系統(tǒng)是否符合要求。
4、檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。
5、檢查反應釜內外是否干凈和干燥。
二、使用步驟
1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。
2、按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。
3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。
4、根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。
5、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。
6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8、根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。
10、反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。
三、使用結束
1、按工藝要求清洗反應釜。
2、烘干反應釜，充氮氣保護。
3、檢查各種管路閥門關閉或斷開。
4、清理干凈反應釜及其附屬設備的衛(wèi)生。
