瓶裝全自動礦泉水生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù):
型號:XGF40-40-12
工位數(shù):洗瓶40,灌裝40,封蓋12
生產(chǎn)能力:18000瓶/小時(500ml/瓶)
氣源壓力:0.7MPa
耗氣量:0.8m³/min
沖瓶水壓力:0.2-0.25MPa
沖瓶水耗量:2噸/小時
主電機功率:3KW
整機功率:4.5KW
外形尺寸:3430X2630X2700(長×寬×高)
整機重量:4500kg
瓶裝全自動礦泉水生產(chǎn)線工作過程:
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞,然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升,然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程,灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機。
主要特點:
(1)本機結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高;
(2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);
(3)與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;
(4)采用高速灌裝閥,液位準確無液損,確保灌裝工藝要求;
(5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋;
(6)采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護裝置;
(7)設(shè)有完善的過載保護裝置,能有效的保護設(shè)備及操作者的安全;
(8)控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;
(9)主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品;
(10)整機操作采用的觸摸屏控制,可實現(xiàn)人機對話操作。
江蘇純凈水灌裝生產(chǎn)線沖洗裝置
1)、夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
2)、夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。
江蘇純凈水灌裝生產(chǎn)線灌裝裝置
全不銹鋼結(jié)構(gòu):灌裝閥由SUS304制成,灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦;O型硅膠密封圈,具有無瓶不灌裝,密封性能好,灌裝速度快,液位準確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
江蘇純凈水灌裝生產(chǎn)線封蓋機裝置
在封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進設(shè)計。采用的磁力調(diào)節(jié)扭力形式,旋蓋松緊可調(diào)節(jié),并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。
傳動系統(tǒng)
1)、用集中傳動方式,由一臺主電機驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機,中間撥輪等協(xié)調(diào)運行。
2)、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機,變頻調(diào)速器控制。
3)、采用減速機大齒輪直接傳動,運行平穩(wěn),不錯位,維護、檢修方便。
設(shè)備用途:
純凈水灌裝機是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯(lián)合機組,它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產(chǎn)。整機設(shè)計*、結(jié)構(gòu)緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應(yīng)性強、操作維護方便、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點,是目前國內(nèi)的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備。
純凈水灌裝機集沖洗、灌裝、封口功能于一體,是一臺高效能的全行動液體包裝設(shè)備
技術(shù)特點:
1)、采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗,從進瓶傳送,夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。
2)、采用*的卡瓶口常壓灌裝,保證瓶口與灌裝閥口準確密封,消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
3)、采用可編程控制器控制,實現(xiàn)從瓶子入機到包裝全過程自動控制。
4)、采用用磁力離合擰蓋頭,扭力可調(diào)整,從而確保旋蓋質(zhì)量。
5)、凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造,符合食品衛(wèi)生要求。
安裝、調(diào)試
1、設(shè)備運抵用戶車間后,用戶應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位;
2、本公司將派出富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn);我司將在計劃的時間內(nèi)將設(shè)備調(diào)至設(shè)計能力;
3、調(diào)試期間本公司負責免費提供相應(yīng)的備件、配件。
人員培訓(xùn)
1、本司負責免費向買方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護,設(shè)備控制及操作等等;
2、培訓(xùn)可在買方現(xiàn)場實際進行。本司將委派有資格的技術(shù)人員進行指導(dǎo),并制定相應(yīng)的培訓(xùn)大綱;
3、通過培訓(xùn),買方的技術(shù)人員應(yīng)能掌握有關(guān)操作和維修技能,較熟練地調(diào)整工藝,并及時處理各種故障。
質(zhì)量保證
1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未經(jīng)使用的、采用設(shè)計和合適材料制造的,并在各個方面符合技術(shù)合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能;
2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)3天內(nèi),
使設(shè)備達到產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標;
3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),對因提供的設(shè)計、工藝、制造、安
裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負責;
4、設(shè)備質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗收后24個月。如在質(zhì)量保證期內(nèi),發(fā)現(xiàn)設(shè)備的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符,或證明設(shè)備有缺(包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等),買方有權(quán)根據(jù)法定部門出具的檢驗書,在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠;