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環(huán)氧玻璃鱗片防腐工藝的特點 環(huán)氧玻璃鱗片涂層是以環(huán)氧樹脂為主要基料,以薄片狀填料(10%~40%片徑不等的玻璃鱗片)為骨料,添加各種功能添加劑混配成膠泥狀或涂料狀防腐材料,再經設備或人工按一定施工規(guī)程涂覆在被防護基體表面而形成的防腐蝕保護層。 為玻璃鱗片襯里斷面示意圖。鱗片襯里層有不連續(xù)的片狀鱗片。單層鱗片是不透性實體,在襯層中垂直于介質滲透方向的鱗片呈多層有序疊壓排列。 1、鋼管機體 2、底涂 3、鱗片襯層 4、面漆 圖1 玻璃鱗片襯里斷面結構圖 玻璃鱗片樹脂襯里突出的性能是具有優(yōu)良的抗腐蝕介質滲透性,這得益于扁平鱗片在樹脂中平行疊壓排列,介質滲透為繞鱗片曲折狹縫擴散過程。玻璃鱗片具有這種很好的迷宮效果(見圖2),使?jié)B透介質在不同鱗片層內的滲透動力逐漸衰減,介質向縱深滲透趨緩。
鋼質管道內壁環(huán)氧玻璃鱗片防腐具有下列優(yōu)點: 1 環(huán)氧玻璃鱗片與鋼管本體的黏結強度高 不僅環(huán)氧樹脂基體與其中的玻璃鱗片間的黏結強度較高,而且與鋼材的黏結強度也非常高,因此涂層不易產生龜裂、分層或剝離,附著力和抗沖擊強度較好,從而保證了較好的耐蝕性。 2 環(huán)氧玻璃鱗片涂層的耐溫差性能、抗老化性能好 涂層中含有許多玻璃鱗片,消除了涂層與基材間的膨脹系數(shù)差異,涂層與鋼材不易分層或剝離。 3 玻璃鱗片樹脂抗?jié)B性好,施工難度小,造價適中 防腐性能優(yōu)良的扁平狀鱗片在涂層中平行疊壓,對腐蝕介質構成一道道屏障,這些不連續(xù)的片狀實體,在基料中近似平行排列,使得界面孔隙為樹脂所填充,因此玻璃鱗片涂層對介質的滲透和腐蝕有很好的阻礙效果。 4 環(huán)氧玻璃鱗片涂層防結垢、防結蠟性能好 玻璃鱗片涂層為非極性材料,電位差極小,從而有效減少蠟或垢在管道內壁聚集沉積。 5 環(huán)氧玻璃鱗片涂層的內表面光滑,降低了摩擦阻力,減少了能源消耗。
熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結合環(huán)氧粉末涂料,簡稱熔結環(huán)氧粉末,是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料,將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面,熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層,故得此名,英文名稱Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings, 簡稱FBE。熔結環(huán)氧粉末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分,使涂敷的操作過程以及形成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。熔結環(huán)氧粉末涂裝過程無三廢污染,是一種環(huán)保型涂料,國外zui早開發(fā)于上世紀50年代,在60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產。由于FBE具有優(yōu)良的機械性能、抗腐蝕性能和耐久性能,所以被廣泛應用于陸上、水下、海底等管線的防腐涂裝,為處于各種環(huán)境中的管線*低維護運行提供了可靠的保證。40多年來,經過不斷的發(fā)展完善,這項技術已經走向成熟。迄今為止,已有20余萬公里以上的管道使用了熔結環(huán)氧粉末,鋪設于世界各地——從陸地到海洋,從城市到鄉(xiāng)村,從赤道到極地,從平原到山地、河流、湖泊,從西伯利亞草原到非洲沙漠,從美洲大陸到中東海灣,都有熔結環(huán)氧粉末的應用實例。熔結環(huán)氧粉末涂層能夠在各種的氣候條件和苛刻的機械應力作用、化學介質侵蝕的環(huán)境中得到廣泛應用,足以證明熔結環(huán)氧粉末涂層是一種可靠的保護涂層,經得起實踐和時間的考驗。
我國熔結環(huán)氧粉末技術起步較晚,上世紀80年代才開始引進*進的環(huán)氧粉末及工藝、設備。滄州廣晟鋼管制造有限公司在國內*推出了重防腐系列環(huán)氧粉末涂料,打破國外產品的壟斷,在國家許多重點工程上得到應用,取得了明顯的經濟效益和社會效益,特別是在一些國家重點工程中,廣晟鋼管公司占據(jù)了重要地位,產品應用現(xiàn)場反應良好,不僅保證了工程順利進行,而且為國家節(jié)約了大量工程投資。
管道涂層修復:國外現(xiàn)狀國外管道涂層修復技術較為成熟,采用機械化作業(yè),除舊防腐層、表面預處理、涂覆新涂層流水化一體進行,涂覆工藝應用較多的是溝下機械噴涂法和地面組合機具修復法。修復材料的選擇也較為嚴格,強調適用性,常用的有煤焦油磁漆、聚乙烯膠帶、液體環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、熱收縮帶等。國內現(xiàn)狀;目前,國內管道涂層修復技術較為落后,修復材料主要采用石油瀝青、聚乙烯膠帶、液態(tài)固化類涂料,涂覆工藝主要采用人工涂覆法或溝下機械纏繞法,受材料、環(huán)境、施工因素影響較大?,F(xiàn)行標準如《SY/T 5918-2004 埋地鋼制管道外防腐層修復技術規(guī)范》。目前,管道內涂層在歐美等管道工業(yè)發(fā)達國家已經被廣泛應用,常用于管道內涂層的材料以熱固性樹脂粉末涂料為主,如環(huán)氧酚醛樹脂及改體、液體環(huán)氧、粉末環(huán)氧、富鋅、聚氨酯、聚酰胺材料等。相關標準如《API-RP5L2 非腐蝕性氣體輸送管道內涂層*準則》,英國*的COPON雙組份液體環(huán)氧涂料,成功應用于世界各地的天然氣干線管道內涂層。國內現(xiàn)狀國內的管道內涂層應用較晚,與國外尚存在較大差距,目前主要應用在輸氣管道上,環(huán)氧類涂料成為國內應用較多的管道內涂層材料?,F(xiàn)行標準有《GB/T 23258-2009鋼制管道內腐蝕控制規(guī)范》、《SY/T 0442-2010 鋼制管道熔結環(huán)氧粉末內防腐層技術標準》等 1日沙鋼12月上旬螺紋鋼上調100、盤螺上調100、高線上調100。現(xiàn)螺紋鋼3300,高線3280,盤螺3320。此番鋼價上漲應該是得益于環(huán)保風緊,中頻爐全都要死翹翹的節(jié)奏。國內中頻爐全部停產,成品鋼產能壓縮,市場話語權全部落入大鋼廠的手中,大廠則乘機抬價。成品鋼價格上漲,這讓緊繃神經的廢鋼商戶稍稍松了口氣,但是在我看來,現(xiàn)在這種情況下,鋼市已經透出一絲難以用語言形容的詭異。
政府打壓中頻爐企業(yè),導致成品鋼價非理性的上漲。廢鋼商如果被這個表像迷惑的話恐怕又會哭死在滿是壞消息的手機屏幕上。成品鋼價上漲,政府強力打壓中頻爐應該是直接推手,對于中短期國內成品鋼市場有提振作用。但是得同樣看到任何事情都具有的兩面性,兩千多年前道教創(chuàng)始人老子就說過“福兮禍之所伏,禍兮福之所倚”,有一得必有一失有一失必有一得。中頻爐停產成品鋼市場得益于此,而廢鋼市場則有可能失利于此。
玻璃鱗片樹脂防腐襯里的其它應用
目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里,在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里,以及混凝土橋等方面,也均已獲得了成功的應用,經過實際使用證明,其效果都比較良好。
例如,對于安裝管道的內壁表面的涂裝,現(xiàn)大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間,夾有乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里涂復材料,在壓縮空氣的推動下延著管道移動,在金屬塊與管道內壁之間的空隙,是用來在管內壁表面涂復襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期,約為 3h~10h。
乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里,在混凝土建筑領域方面的應用,目前已成功地應用于醫(yī)藥及食品廠的車間地面、墻面、天花板,以及排水溝等。另外,它還可以應用于水泥池或橋梁等各種用途。
由此可見,與其他的襯里材料相比,乙烯基酯樹脂 -玻璃鱗片襯里有著許多突出的優(yōu)點。在日本,已將乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里規(guī)定為用于的 TBL 的石油貯槽和JR鐵路、橋梁的部分涂復材料。
經過長時期( 5年~10年)的防腐考察證實:乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里的*性,還表現(xiàn)在它所需的再涂率或修補率都很低,并且可以節(jié)省能源,因此它在防腐蝕方面的應用,將越來越為廣泛.
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆
一、組成:
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆是由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐油等特點。
二、特性 :
該涂料是一種屏蔽性較高的涂料,成膜后顏料能平行定向重疊排列,不僅對腐蝕介質構成一道道屏障,也給腐蝕介質設定了無數(shù)條曲曲折折迷宮式的結構,從而達到防腐蝕的目的。因此該產品有較好的封閉性、防腐蝕性能和抗?jié)B透性。該產品還具有良好的耐化學藥品性、耐水性、耐磨性。
三、用途:
本品適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設施、管道、污水處理廠、混凝土表面,使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質的侵蝕 。
四、涂裝間隔時間:
溫度為 5 ℃ zui短間隔 24h 、zui長 5d 。
溫度為 20 ℃ zui短間隔 16h 、zui長 3d 。
溫度為 30 ℃ zui短間隔 8h 、zui長 2d 。
五、施工及貯存:
(1):涂裝前須將物體表面灰塵、油污、焊渣等處理干凈,施工中嚴禁帶入水份。嚴格按要求計量配比施工。
(2):涂料配比為:甲組分:乙組分 =1 桶:1 桶(或按廠家要求配比施工)。
(3):施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化20—30分鐘,即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在四小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
(4):施工時溫度低于10℃。陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。氣溫低 5℃時必須停止施工 。
(5):施工時如涂料過稠,可用少量稀釋劑。施工完后視溫度情況放置7天—10天,方可投入使用。
(6):產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源 。
(7):貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用 。
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