鹽城玻璃鱗片膠泥批發(fā)_一桶什么價(jià)?
進(jìn)入21世紀(jì)后，大大提高及擴(kuò)大了鱗片玻璃的應(yīng)用范圍，尤其在玻璃等工業(yè)工廠煙氣脫硫裝置、海洋防腐工程及化工設(shè)備中進(jìn)行了一系列成功的應(yīng)用，使鱗片玻璃開(kāi)始火爆于國(guó)內(nèi)涂料市場(chǎng)。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上防腐涂料不僅數(shù)量少、品種單一，而且性能、質(zhì)量都不盡如人意，且價(jià)格也較高。而重防腐材料—玻璃鱗片以其優(yōu)良的防腐性能和簡(jiǎn)便的施工方法正備受國(guó)內(nèi)外各個(gè)行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士高度關(guān)注。這種玻璃鱗片涂料與耐腐蝕樹(shù)脂結(jié)合后，將形成*的屏蔽結(jié)構(gòu)，能替代橡膠、塑料、玻璃鋼襯里，使玻璃鱗片填充涂層成為保護(hù)金屬及混凝土表面的高性能涂料，可廣泛用于涂裝石油化工、海上設(shè)施、冶金、電力系統(tǒng)的裝置以及管線外表、儲(chǔ)罐和非鐵質(zhì)的構(gòu)件等，對(duì)防護(hù)的各種金屬和非金屬起到“深度防護(hù)效應(yīng)”市場(chǎng)需求十分強(qiáng)勁。據(jù)悉，我國(guó)每年因腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失大約1500億元人民幣，因此開(kāi)發(fā)、推廣、應(yīng)用鱗片玻璃重防腐涂料，將具有廣闊的市場(chǎng)前景。據(jù)悉，一種*鱗片玻璃重防腐技術(shù)以其簡(jiǎn)便、有效、經(jīng)濟(jì)的措施及特點(diǎn)已深受人們的青睞，因此，這種*重防腐材料——鱗片玻璃以其*優(yōu)良的防腐性能和簡(jiǎn)易的施工方法備受人士的關(guān)注。目前國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的玻璃企業(yè)生產(chǎn)的鱗片玻璃無(wú)論是材質(zhì)上，還是生產(chǎn)規(guī)模上，以及制作質(zhì)量上與*水平雖然存在著一定的差距。但在推廣應(yīng)用及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上均有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。
鱗片玻璃應(yīng)用在防腐工程上在我國(guó)已有數(shù)年歷史，由于對(duì)這種材料性能和施工工藝認(rèn)知不足，推廣應(yīng)用力度不夠。特別是對(duì)鱗片玻璃被采用在環(huán)氧、不飽和和乙烯基樹(shù)脂進(jìn)行涂刷，更缺乏工程概念和特殊的操作工藝。鱗片玻璃樹(shù)脂涂料與一般的防腐涂料*不一樣，它在涂層中像鱗片一樣，形成屏蔽結(jié)構(gòu)。上海富晨化工有限公司作為專業(yè)的玻璃鱗片膠泥材料(VEGF)生產(chǎn)商，為推廣鱗片玻璃在樹(shù)脂防腐涂料中的采用傾注了大量的心血，公司下屬應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊(duì)，常年奔走在化工防腐涂料*線，并積累了大量的數(shù)據(jù)和應(yīng)用案例，為防腐蝕技術(shù)的推進(jìn)和發(fā)展作出了的貢獻(xiàn)。
鱗片涂料是以耐蝕樹(shù)脂和鱗片骨料組成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹(shù)脂主要有：環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂等。其中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂能提供杰出的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿和高溫（２０５℃）介質(zhì)的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗?jié)B性，又各具特點(diǎn)。玻璃鱗片因其良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕涂料中使用的比較多［２２］。
一般鱗片涂料的樹(shù)脂中需要用聚硫橡膠等進(jìn)行增塑改性，避免因zui大涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無(wú)法使用噴砂的情況下，對(duì)于局部的破損使用手工和動(dòng)力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹(shù)脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，如圖１所示，有效延長(zhǎng)了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過(guò)有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國(guó)的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績(jī)來(lái)看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會(huì)出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價(jià)便宜，仍有一定的應(yīng)用市場(chǎng)。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂：
對(duì)于強(qiáng)度較好但很粗糙的混凝土基面，輥涂環(huán)氧底汕，在混凝土基面上均勻成膜，以封閉基面；
此道工序完成后，檢查無(wú)漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后（夏季4?8小時(shí)，冬季8?12小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。
膠泥層：
如果基層施工后不平整，應(yīng)該在其面上刮灰泥修補(bǔ)（夏季約6?8小時(shí)，冬季約10?20小時(shí))；
打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作；
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上；
玻纖增強(qiáng)層：
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料1遍
糊一道玻纖布，并批刮一層膠泥，再糊第二道布；
膠泥層：
玻纖增強(qiáng)層24小時(shí)左右達(dá)到同化要求后，采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后，如果其表面有較難&行消除的氣泡，成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除；
施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，避免灰塵污染未表干的面涂層，并派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。待上遍涂裝層實(shí)干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為：
1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒(méi)有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；
2、攪拌均勻，塔底不會(huì)產(chǎn)生沉淀；
3、脫硫裝置停運(yùn)期間無(wú)需運(yùn)行，節(jié)省能量。重新投運(yùn)時(shí)，可通過(guò)管路快速懸浮；
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常運(yùn)行期間更換或維修脈沖懸浮泵，無(wú)需中斷脫硫過(guò)程或排空吸收塔；
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合，進(jìn)而有利于降低吸收劑化學(xué)計(jì)量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測(cè)量管道，安裝PH計(jì)兩套、密度計(jì)一套，對(duì)吸收塔漿液密度及PH值在線測(cè)量，并設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，每7200秒自動(dòng)沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵，每套FGD 裝置設(shè)二臺(tái)脈沖懸浮泵，其中一臺(tái)備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，當(dāng)吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達(dá)到1120Kg3時(shí)，石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水。當(dāng)吸收塔漿停運(yùn)或檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
石膏排出泵采用單級(jí)臥式離心泵包括：泵殼、葉輪、軸、軸承支架、皮帶輪、皮帶、出口管道、進(jìn)口濾網(wǎng)、進(jìn)口管道、機(jī)械密封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、冷卻密封水管道、電機(jī)和所有的閥門及就地儀表等。
每套FGD 裝置設(shè)二臺(tái)石膏排出泵，其中一臺(tái)備用。
排污泵
排污坑設(shè)在綜合泵房?jī)?nèi)，通過(guò)地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接，用來(lái)收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部，將漿液從排污坑中輸送到吸收塔。排污泵為單流單級(jí)離心液下泵，設(shè)計(jì)流量為30m3/h,揚(yáng)程為24mH2O，抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置安裝在坑頂上。因?yàn)榕盼郾脼橐合卤?，需要泵體在沒(méi)入漿液中的情況下才能啟動(dòng)，所以在排污坑頂部設(shè)有超聲波液位計(jì)。通過(guò)DCS自動(dòng)控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器，對(duì)進(jìn)入排污池的漿液進(jìn)行攪拌，防止?jié){液中的石膏、石灰石及其它物質(zhì)沉淀。
稀基脂玻璃鱗片膠泥抗酸雨表面處理時(shí)應(yīng)注意什么
玻璃鱗片涂料施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂。涂裝前必須進(jìn)行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行，溫度5℃以上，相對(duì)濕度85%以下。
我廠是專業(yè)生產(chǎn)重防腐材料的老廠。我廠主營(yíng)：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片防腐，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥，酸堿池防腐，脫硫塔防腐，冷卻塔防腐施工 ，電廠脫硫塔防腐，OM防腐, ,樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥, 玻璃鱗片底漆.面漆,OM涂料,玻璃鱗片涂料,,乙烯基樹(shù)脂901,鱗片膠泥涂料,玻璃鱗片膠泥固化劑。
VEGF130*150-高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片環(huán)氧膠泥
乙烯基酯樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維有良好的浸潤(rùn)性，粘結(jié)性好，固化物的強(qiáng)度，有較好的耐蝕性，可用于玻璃鋼制品、襯里；樹(shù)脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹(shù)脂zui高使用溫度為190℃.
物理與化學(xué)性能性能特點(diǎn)
*的性、防水抗?jié)B透性及耐化學(xué)藥品腐蝕性，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌、耐磨，機(jī)械強(qiáng)度高，抗震性好，防腐蝕期長(zhǎng)。
玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成膏狀，粘接力強(qiáng)；每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。
1.涂層本身對(duì)環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)具備良好的乃腐蝕性
我廠生產(chǎn)的玻璃鱗片的原料為中堿玻璃(C玻璃),其組成決定了它具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性及抗老化性,更具有耐磨耐溫度變化等特性。
2.涂層對(duì)介質(zhì)的抗?jié)B透性好
玻璃鱗片在涂層中與基體相互平行疊壓排列，形成致密的防滲層。據(jù)測(cè)在1-2毫米的涂層中鱗片的分布可達(dá)數(shù)十上百層，使得介質(zhì)滲透擴(kuò)散的途徑邊的曲曲折折，大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透擴(kuò)散到基體的時(shí)間。
3.涂?jī)?nèi)部的殘余應(yīng)力小
玻璃鱗片在涂層中形成許多小區(qū)域，使樹(shù)脂的微裂紋、微氣泡相互分割，減少了涂層與基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層的硬化收縮率及內(nèi)部應(yīng)力，抑制了涂層龜裂、剝落，提高了涂層的粘合力與抗沖擊性。
1、耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂具有比環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥，具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度，與鋼板粘接強(qiáng)度≥2.0mpa，與混凝土粘接強(qiáng)度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強(qiáng)度好，從而保證了良好耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)到200-250℃，我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗(yàn)，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次溫度驟變?cè)囼?yàn)后沒(méi)有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
5、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機(jī)械損傷時(shí)，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時(shí)修復(fù)。
6、施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需做簡(jiǎn)單的處理，并可持續(xù)使用而不受影響性能。
：畢偉亮
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