KGGRP-450/750V-4*6硅橡膠電纜產(chǎn)品簡介        

              及以下移動(dòng)或固定敷設(shè)用電器儀表連接線或信號(hào)傳輸，電纜具 0.6/1KV 本產(chǎn)品適用于交流額定電壓

有較好的熱穩(wěn)定性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等

行業(yè)具有移動(dòng)耐溫等特殊要求場合使用。

KGGRP-450/750V-4*6硅橡膠電纜引用標(biāo)準(zhǔn)        

              2900.10 GB/T              電纜 電工術(shù)語

              2008-2951 GB/T              電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法

              2952 GB/T              電纜外護(hù)層

              2007-3048 GB/T              電線電纜電性能試驗(yàn)方法

              3956 GB/T              電纜的導(dǎo)體

              6995 GB/T              電線電纜識(shí)別標(biāo)志

              2005-19666 GB/T              阻燃和耐火電線電纜通則

              1999-8137 JB/T              電纜包裝盤

              2007-10696.7 JB/T              抗撕試驗(yàn):部分7第 電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法

使用特性

  電壓450/750V為： /U0U額定電壓：

3.1 ℃。350）時(shí)：5s 短路（zui長持續(xù)℃；018電纜導(dǎo)體zui高額定工作溫度：正常運(yùn)行時(shí)，

3.2 電纜的允許彎曲半徑

4.3.1 產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序如下

4.3.2 控制電纜同一品種采用規(guī)定的不同導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時(shí)，第 1 種導(dǎo)體用（A）表示（省略），第 2 種導(dǎo)體用（B）表示，在規(guī)格后標(biāo)明。

4.3.3 控制電纜中的綠/黃雙色絕緣線芯應(yīng)與其他線芯分別表示。

4.3.2 導(dǎo)體

 材料

導(dǎo)體應(yīng)是退火銅線，導(dǎo)體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。

 結(jié)構(gòu)

固定敷設(shè)用電纜的導(dǎo)體采用GB/T 3956的第1種圓形實(shí)心或第2種圓形絞合導(dǎo)體。移動(dòng)敷設(shè)用軟電纜導(dǎo)體采用GB/T 3956的第5種柔軟圓形絞合導(dǎo)體

4.3.4 絕緣材料

絕緣應(yīng)為硅橡膠混合物。絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍錫層(若有)。

6.2 厚度

絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其zui薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%－0.1mm。任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。

4 性能

絕緣物理機(jī)械性能符合表4的規(guī)定。

絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048的規(guī)定經(jīng)受6kV工頻火花試驗(yàn)檢查。

成纜和填充物

8.1 絞合方向和絞合節(jié)距

絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，zui外層的絞合方向?yàn)橛蚁?。絞合節(jié)距：

——固定敷設(shè)用的硬結(jié)構(gòu)電纜應(yīng)不大于絞合外徑的20倍；——移動(dòng)場合用的軟電纜應(yīng)不大于絞合外徑的 16 倍

8.2 排列

絕緣線芯采用數(shù)字標(biāo)志時(shí)，由內(nèi)層到外層從 1 開始按自然數(shù)序順時(shí)針方向排列。

5 填充物和隔離層

絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。

成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。填充物和隔離層在電纜zui高額定工作溫度下應(yīng)不會(huì)熔融。

9 金屬屏蔽

4.3.3 屏蔽型電纜在纜芯外應(yīng)由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結(jié)構(gòu)組成金屬屏蔽。 屏蔽和纜芯之間應(yīng)重疊繞包二層在電纜zui高額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性帶子。屏蔽后，允許繞包一層在電纜zui高額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性帶子。

4.3.4 銅帶繞包 

采用0.05～0.10mm的軟銅帶重迭繞包，銅帶繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%。 9.3 鋁塑帶繞包

采用0.05～0.10mm的鋁塑帶重迭繞包，鋁塑帶繞包搭蓋率應(yīng)不小于15%。

繞包時(shí)允許在鋁塑帶下縱向放置一根標(biāo)稱截面不小于 0.20mm2的圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成的引流線，移動(dòng)敷設(shè)軟電纜的引流線應(yīng)為多根結(jié)構(gòu)的絞合軟線。

4.3.5 圓銅線編織 

編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其編織密度應(yīng)不小于80%。

編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊。每1米長度上允許更換金屬線錠一次 

編織用圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。

10 內(nèi)襯層

4.3.6 結(jié)構(gòu)

金屬鎧裝電纜應(yīng)采用內(nèi)襯層，內(nèi)襯層可以擠包或繞包。

4.3.7 材料

用于內(nèi)襯層的材料應(yīng)是與絕緣使用溫度等級(jí)相當(dāng)?shù)墓柘鹉z。

4.3.8 內(nèi)襯層厚度

擠包或繞包內(nèi)襯層厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表6的規(guī)定。對于擠包型內(nèi)襯層在任一點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm，繞包內(nèi)襯層的平均厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2。 

11金屬鎧裝

6 除本部分另有規(guī)定外，金屬鎧裝應(yīng)符合 GB/T 2952 的要求。

7 材料

金屬帶為涂漆鋼帶或鍍鋅鋼帶。圓金屬絲為鍍鋅鋼絲。

8 結(jié)構(gòu)和尺寸

金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間

隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。

圓金屬絲鎧裝由單層或雙層鋼絲繞包在內(nèi)襯層上，并且鋼絲之間間隙的總和應(yīng)不超過一根鋼絲的直徑。 

12    護(hù)套

4.3.9 護(hù)套應(yīng)緊密擠包在絞合的絕緣線芯、隔離層或金屬鎧裝層上(若有)，且容易剝離而不損傷絕緣或護(hù)套。

護(hù)套表面應(yīng)光潔，色澤均勻。 

根據(jù)供需雙方協(xié)商，護(hù)套外允許有一層適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。 

4.3.10 材料

外護(hù)套為硅橡膠混合物，外護(hù)套材料應(yīng)與絕緣的耐溫等級(jí)相適應(yīng)。 

12.3 厚度 

護(hù)套厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表9的規(guī)定。鎧裝型電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm，其zui薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的 80%-0.2mm；非鎧裝型電纜護(hù)套厚度測量值的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度。其zui薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的 85%-0.1mm。

4.3.5 性能 

護(hù)套物理機(jī)械性能符合表4的規(guī)定。

13、成品電纜

13.1 成品電纜外徑

在圓形護(hù)套電纜的同一橫截面上測得的zui大外徑和zui小外徑之差（f值）應(yīng)不超過測得的平均外徑的15%，測量兩處，取zui大差值。

如用戶對電纜外徑上下限值有要求，其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規(guī)定值按附錄 C 計(jì)算。

9 導(dǎo)體電阻 

電纜的每芯導(dǎo)體在20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956中的規(guī)定。 

10 成品電纜絕緣電阻 20℃時(shí)應(yīng)不小于 1500MΩ·km。工作溫度下的絕緣電阻常數(shù)不小于 0.15 MΩ·km。 

11 成品電纜耐壓試驗(yàn)

4.3.11 額定電壓450/750V成品電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻交流2500V電壓試驗(yàn)5min不擊穿；額定電壓 0.6/1kV 成品電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻交流 3500V 電壓試驗(yàn) 5min 不擊穿。

4.3.12 浸水電壓試驗(yàn)：

的工頻電2000V、試驗(yàn)電壓為1h成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少450/750V額定電壓。m）15～10，試驗(yàn)過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（5min壓試驗(yàn)的工頻 2400V 、試驗(yàn)電壓為1h 成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少 0.6/1kV 額定電壓。m）15～10，試驗(yàn)過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（4h 電壓試驗(yàn)，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)

16.2 的要求。 5 成品電纜的絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表

16.3 的要求。 5 成品電纜的護(hù)套機(jī)械物理性能應(yīng)符合表

16.4 成品電纜標(biāo)志

成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易 

辨認(rèn)、耐擦。

規(guī)定。 6995 GB/T 成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合 

14    則規(guī)驗(yàn)檢和法方驗(yàn)試

12.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 

12.2 個(gè)試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果不合 1 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取格時(shí)，應(yīng)加倍取樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，仍不合格，應(yīng)對整批產(chǎn)品逐一進(jìn)行試驗(yàn)。 

12.3 產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。 

12.4 規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。 11 產(chǎn)品按表 

15    度長貨交 

根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨 

雙方如無協(xié)議時(shí)允許交貨長度為：

。100m 成盤長度應(yīng)不小于100m, 成圈長度為

。5%的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的20m芯及以下：允許長度不小于24

。10%的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的20m芯及以上：允許長度不小于24

 。±0.5%長度計(jì)量誤差不超過 

16 管保和輸運(yùn)、纜電 

規(guī)定要求的電纜盤上交貨。 8137 JB/T 電纜應(yīng)妥善包裝在符合 16.1

。300mm 電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應(yīng)加保護(hù)罩，伸出的長度應(yīng)不小于

的短段電纜，可以成圈包裝。 Kg 80 重量不超過

4.3.6 成盤電纜的電纜盤外側(cè)的及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：

 制造廠名稱或商標(biāo)；電纜型號(hào)和規(guī)格；長度，ｍ；kg毛重，月； 制造日期：年

表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號(hào)； G) 

3.1 本規(guī)范編號(hào)。

4.3.13 運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求：

3.2 電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放；

特種電纜  ,高溫電纜 ,.氟塑料電纜 ,硅橡膠控制電纜,硅橡膠扁平電纜  ,船用電纜 ,計(jì)算機(jī)電纜 ,高溫補(bǔ)償導(dǎo)線，變頻電纜  ,耐寒電纜  ,耐油電纜 ,扁平電纜 ,機(jī)車電纜 ,風(fēng)能電纜 ,環(huán)保電纜 ,本安電纜,耐腐蝕電纜 ,耐酸堿電纜 ,防鼠蟻電纜,船用控制電纜,橡套電纜 ,風(fēng)能電纜 ,防水電纜 ,電動(dòng)葫蘆電纜，開關(guān)柜電纜 , 電機(jī)引接線 ,.高溫屏蔽線 ,耐熱電線,電焊機(jī)電纜  ,行車電纜  ,天車電纜 ,龍門吊電纜,斗輪機(jī)電纜  ,卷筒電纜  ,低溫電纜 ,耐火電纜,硅橡膠扁平電纜 ,硅橡膠控制電纜 ,硅橡膠扁平電纜,氟塑料屏蔽電纜 ,氟塑料控制電纜 ,起重機(jī)電纜