TC-201-02-8M5
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DCS系統(tǒng)的維護和維修方法
DCS是分散控制系統(tǒng)(Distributed Control System)的簡稱,國內一般習慣稱為集散控制系統(tǒng)。它是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡為紐帶的多級計算機系統(tǒng),綜合了計算機(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術,其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便。DCS具有以下特點:
(1)高可靠性 由于DCS將系統(tǒng)控制功能分散在各臺計算機上實現(xiàn),系統(tǒng)結構采用容錯設計,因此某一臺計算機出現(xiàn)的故障不會導致系統(tǒng)其它功能的喪失。此外,由于系統(tǒng)中各臺計算機所承擔的任務比較單一,可以針對需要實現(xiàn)的功能采用具有特定結構和軟件的計算機,從而使系統(tǒng)中每臺計算機的可靠性也得到提高。
(2)開放性 DCS采用開放式、標準化、模塊化和系列化設計,系統(tǒng)中各臺計算機采用局域網(wǎng)方式通信,實現(xiàn)信息傳輸,當需要改變或擴充系統(tǒng)功能時,可將新增計算機方便地連入系統(tǒng)通信網(wǎng)絡或從網(wǎng)絡中卸下,幾乎不影響系統(tǒng)其他計算機的工作。
(3)靈活性 通過組態(tài)軟件根據(jù)不同的流程應用對象進行軟硬件組態(tài),即確定測量與控制信號及相互間連接關系、從控制算法庫選擇適用的控制規(guī)律以及從圖形庫調用基本圖形組成所需的各種監(jiān)控和報警畫面,從而方便地構成所需的控制系統(tǒng)。
(4)易于維護 功能單一的小型或微型計算機,具有維護簡單、方便的特點,當某一局部或某個計算機出現(xiàn)故障時,可以在不影響整個系統(tǒng)運行的情況下在線更換,迅速排除故障。
(5)協(xié)調性 各工作站之間通過通信網(wǎng)絡傳送各種數(shù)據(jù),整個系統(tǒng)信息共享,協(xié)調工作,以完成控制系統(tǒng)的總體功能和優(yōu)化處理。
(6)控制功能齊全 控制算法豐富,集連續(xù)控制、順序控制和批處理控制于一體,可實現(xiàn)串級、前饋、解耦、自適應和預測控制等*控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。 DCS的構成方式十分靈活,可由的管理計算機站、操作員站、工程師站、記錄站、現(xiàn)場控制站和數(shù)據(jù)采集站等組成,也可由通用的服務器、工業(yè)控制計算機和可編程控制器構成。 處于底層的過程控制級一般由分散的現(xiàn)場控制站、數(shù)據(jù)采集站等就地實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和控制,并通過數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡傳送到生產(chǎn)監(jiān)控級計算機。生產(chǎn)監(jiān)控級對來自過程控制級的數(shù)據(jù)進行集中操作管理,如各種優(yōu)化計算、統(tǒng)計報表、故障診斷、顯示報警等。隨著計算機技術的發(fā)展,DCS可以按照需要與更高性能的計算機設備通過網(wǎng)絡連接來實現(xiàn)更高級的集中管理功能,如計劃調度、倉儲管理、能源管理等。
流程工業(yè)CIMS是一個復雜的綜合自動化系統(tǒng),處理的對象是整個企業(yè)的全部生產(chǎn)活動,DCS作為一種有效的工具和實現(xiàn)手段,在流程工業(yè)CIMS中完成重要的基礎控制和實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、動態(tài)監(jiān)控等功能。與管理類計算機相比,DCS能夠提供更加可靠的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),使CIMS系統(tǒng)所作出的優(yōu)化決策也更加可靠。
從功能上看,流程工業(yè)CIMS中的生產(chǎn)自動化系統(tǒng)、動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和在線質量控制都可以由DCS實現(xiàn)。從流程工業(yè)CIMS的層次結構看,DCS主要擔負過程控制和過程優(yōu)化任務,有些生產(chǎn)調度和生產(chǎn)管理工作也可在DCS上完成。
DCS系統(tǒng)故障判別及處理方法:隨著自動化水平的提高,DCS控制系統(tǒng)(集散控制系統(tǒng))逐漸代替 了常規(guī)儀表,其*性已被廣大操作人員所接受。但發(fā)生故障時,會造成裝置停車甚至事故,各種故障如何及早發(fā)現(xiàn)及恰當處理就顯得非常重要。我公司合成氨工藝 使用多套浙大中控JX-300XDCS進行控制,控制穩(wěn)定可靠,針對存在的一些問題,根據(jù)多年維護經(jīng)驗,我們總結出了一套行之有效的故障判別及處理方法。
1、查看監(jiān)控畫面的數(shù)據(jù)
出現(xiàn)以下情況時,說明控制系統(tǒng)發(fā)生問題,應立即通知微機維修人員維修,同時操作工到現(xiàn)場進行處理。
(1) 經(jīng)常變化的數(shù)據(jù)長時間不變,且?guī)讉€數(shù)據(jù)或所有數(shù)據(jù)都不變。
(2) 控制分組畫面中,手動自動無法切換,或手動輸入數(shù)據(jù)后,一經(jīng)確認,又恢復為原來的數(shù)據(jù),修改不過來。
(3) 趨勢圖畫面中,幾條趨勢都為直線不變。
(4) 監(jiān)控畫面中,多個數(shù)據(jù)同時波動較大。
判斷波動數(shù)據(jù)是否為工藝上相關參數(shù),若是相關參數(shù)則通知儀表及微機人員檢查,看是否某調節(jié)系統(tǒng)波動引起相關參數(shù)變化,同時將相關調節(jié)系統(tǒng)打到手動狀態(tài),必 要時到現(xiàn)場進行調節(jié)。如水溶液全循環(huán)裝置中,尿素合成塔壓力正常時為l9.67MPa,如果突然大范圍波動,此時勢必引起下游的中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)壓力波 動,這種情況是由于幾個相關參數(shù)中某一參數(shù)波動引起其他參數(shù)變化,并不是控制系統(tǒng)本身故障。
若波動數(shù)據(jù)工藝上彼此并無直接影響,則可能為微機某卡件發(fā)生故障,立即將相關自調系統(tǒng)打到手動調節(jié),必要時到現(xiàn)場進行調節(jié),同時,通知微機及儀表人員檢查。