產(chǎn)品構造
袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清
灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
結構型式
1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的
濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一
般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。
日常運轉(zhuǎn)
袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先,進行試運轉(zhuǎn)時,必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然
后作適應性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中,仍應進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性
能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后,應密切注意袋式除
塵器的工作狀況,做好有關記錄。
一 試運轉(zhuǎn)
在新的袋式除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
袋式除塵器
袋式除塵器(4張)
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況
來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主
機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,
將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,
就恢復過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,zui終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)
。因此,必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,
并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運轉(zhuǎn)的時間,常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝
置造成損害。
氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn),
溫度急劇下降,再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉(zhuǎn)的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,袋式除塵器很可能會很快失去效用,
因此,做好設備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。
二 日常運行
在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發(fā)生某些改變,或者出現(xiàn)某些故障,都將影響設備的正常運
轉(zhuǎn)狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié),目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用
的物料。應注意的問題有:
1、運行記錄
每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,并準確地記錄下來
,這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷,并及
時地排出故障,保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統(tǒng)風量
的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效
、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風
側(cè)管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未
*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,
同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒
、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如:
⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集
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下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒