榴蓮酥面食油炸設(shè)備：
整套設(shè)備均使用SUS304不銹鋼制作、*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、無(wú)需專人操作。春卷可以通過(guò)推送裝置自動(dòng)推送到油炸流水線網(wǎng)帶上，免去了人工操作，避免了濺油燙傷等危險(xiǎn)。設(shè)備可根據(jù)春卷的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)推送頻率，實(shí)現(xiàn)了*自動(dòng)化。本油炸設(shè)備還配有自動(dòng)濾油—補(bǔ)油系統(tǒng)，自動(dòng)過(guò)濾殘?jiān)?，自?dòng)補(bǔ)充油位，實(shí)現(xiàn)了，省油并且節(jié)省人。
加油量140斤 功率30kw 電壓380v 產(chǎn)量700-1000斤 模具大小 厚薄可調(diào) 升溫快 5-10分鐘可達(dá)160-170度 干凈衛(wèi)生、自動(dòng)分料、 自動(dòng)下鍋、自動(dòng)出料 一人操作，網(wǎng)帶速度可調(diào)。
本機(jī)器為全不銹鋼生產(chǎn)，干凈衛(wèi)生、機(jī)器耐用。設(shè)計(jì)合理，仿手工工藝,鍋內(nèi)使用油量少，不容易黑壞油，產(chǎn)生壞油味，產(chǎn)品保質(zhì)期長(zhǎng)。機(jī)器自動(dòng)控溫，室溫加熱到170度左右僅需要5-10分鐘，設(shè)備可加裝油煙凈化系統(tǒng)，環(huán)評(píng)達(dá)標(biāo)、無(wú)油煙排出。
榴蓮酥面食油炸設(shè)備產(chǎn)品功能：
1、油箱采用4mm304材料制作，保溫材料采用高密度硅酸鋁保溫棉，保溫效果好。
2、輸送系統(tǒng)分預(yù)炸段、油炸段和出料段。預(yù)炸段采用聚四氟（SFBN）板帶，產(chǎn)品不易粘在輸送帶上，通常不粘帶長(zhǎng)度為1.2米，電機(jī)功率為0.37KW；油炸段輸送帶采用乙形網(wǎng)帶，絲徑2.3mm，有效寬度600mm，不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網(wǎng)帶，拆裝方便，油炸段的有效長(zhǎng)度3M，壓帶和炸帶是分體式的，方便清洗。電機(jī)功率0.75KW。
3、提升系統(tǒng)：采用鏈?zhǔn)教嵘嵘龝r(shí)速度平穩(wěn)、安全性高，同步性好；提升時(shí)是先提升蓋體，接著提升壓帶，提升炸帶，電機(jī)功率1.1KW*2。
4、排渣系統(tǒng)：采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適應(yīng)漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)漲緊，電機(jī)功率0.2KW。
5、循環(huán)系統(tǒng)：為自制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)速度快、充分達(dá)到平衡，前后油溫在油炸時(shí)溫度差小于2℃；油循環(huán)進(jìn)口管道在進(jìn)料端右側(cè)，分為兩路進(jìn)油管，分別配有控制流量的閥門，進(jìn)油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力，使剛進(jìn)入油炸機(jī)的產(chǎn)品不粘在一起。循環(huán)油泵功率1.1KW。
6、過(guò)濾系統(tǒng)：過(guò)濾系統(tǒng)分為本機(jī)自帶的循環(huán)粗過(guò)濾和采用外置濾油機(jī)過(guò)濾，本機(jī)自帶的循環(huán)過(guò)濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過(guò)濾，采用雙層兩道過(guò)濾網(wǎng)，起到過(guò)濾油渣的目的；外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機(jī)、精濾機(jī)、熱油泵和儲(chǔ)油罐。精濾機(jī)采用濾紙和過(guò)濾劑過(guò)濾，提高油的使用壽命；油炸工作完成后，通過(guò)油泵把油炸機(jī)內(nèi)的油經(jīng)過(guò)濾后儲(chǔ)存于儲(chǔ)油罐內(nèi)。
7、液位控制：采用浮球開關(guān)控制，分為：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產(chǎn)品油炸*；高油位是控制進(jìn)油時(shí)不溢出油箱。油位控制和補(bǔ)油系統(tǒng)為一體，在油量達(dá)不到設(shè)定位置時(shí)加熱系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源，開始自動(dòng)補(bǔ)油，防止電熱管干燒或產(chǎn)品油炸不*。
8、本機(jī)的控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制：輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，在屏幕上也可以隨時(shí)反映輸送速度，油炸時(shí)間：25S～250S；加熱油系統(tǒng)采用電熱管加熱油方式，加熱控制系統(tǒng)采用可控硅控制方式，分為前后兩段控制，油溫上升平穩(wěn)、快速。加熱控制系統(tǒng)還采用多點(diǎn)油溫監(jiān)控，當(dāng)某一點(diǎn)溫度不正常時(shí)，會(huì)及時(shí)報(bào)警并切斷電源；電熱管總功率為132KW，加熱溫度≤250℃；當(dāng)開始加熱時(shí)所有電熱管同時(shí)工作，即將達(dá)到設(shè)定溫度，可控硅控制系統(tǒng)開始PID模糊控制(即自動(dòng)控制)。
9、配有CO2滅火接口和噴頭，在溫度達(dá)到設(shè)定火險(xiǎn)溫度時(shí)，火險(xiǎn)溫度探頭反饋信息回控制箱，自動(dòng)聲光報(bào)警、自動(dòng)打開開關(guān)并噴出CO2進(jìn)行滅火。注：CO2發(fā)生器客戶自備。
10、排煙裝置：根據(jù)新環(huán)保法規(guī)定，公司研發(fā)制造了環(huán)評(píng)達(dá)標(biāo)油煙凈化系統(tǒng)，在油達(dá)到100℃以上出現(xiàn)的油煙進(jìn)行過(guò)濾排放、無(wú)煙、無(wú)色、無(wú)聞等特點(diǎn)。
售后服務(wù)：
1、公司有專業(yè)的售后服務(wù)人員。接到需方后，可通解決的，內(nèi)溝通解決。需要到使用現(xiàn)場(chǎng)的，公司根據(jù)實(shí)際工作安排，省內(nèi)12—24小時(shí)，省外36—48小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶使用現(xiàn)場(chǎng)。特殊情況會(huì)及時(shí)與客戶溝通協(xié)商。
2、安裝調(diào)試期間售后服務(wù)人員尊重需方安裝使用條件，科學(xué)合理的提供安裝調(diào)試建議。
3、待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，售后服務(wù)人員經(jīng)需方在安裝調(diào)試確認(rèn)單上簽字后，方可離開。設(shè)備進(jìn)入正常質(zhì)保期內(nèi)。
4、設(shè)備運(yùn)行期間，如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)與公司售后服務(wù)部門。
