全自動濃縮丸機主要用于小型藥廠和研究部門研制及小批量生產之用。優(yōu)點是體積小、重量輕，易于更換藥丸品種，運行平穩(wěn)，適合放在工作平臺上使用。
全自動濃縮丸機技術參數(shù)：
1、生產能力： 以6mm為基準 10－15kg/h
1、生產能力： 以6mm為基準 10－15kg/h
2、適用范圍： 4mm至6mm丸
3、外型尺寸： 1040mm×650mm×770mm（長、寬、高）
3、外型尺寸： 1040mm×650mm×770mm（長、寬、高）
4、（1）出條電機：Y90-6 1.1KW 910轉/分 380V
（2）制丸調速電機：YCT90-4B 370W
調速范圍：125-1250轉/分
5、電熱：220V 147W
6、電 壓： 380V
7、重 量： 240kg
結構特點：
1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，橫向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。
2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無級變速機的旋紐調節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度與出條速度匹配。
4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。
5、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。
6、用酒精點滴藥條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過球閥調節(jié)酒精量的大小。
使用說明：
1、本機適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。
3、出條部分空運轉3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運行中加料應均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內，以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。
5、使用完畢后，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、減速器內的機油應保持在沒油標上，正常工作二至五個月應放掉廢油，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機油。
刀具及配件拆卸和安裝
1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向：
卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯(lián)結螺紋右旋，左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側為左旋彈簧，右側為右旋彈簧）。
3、導向鍵拆卸方法和裝向：
卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內。
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