盤(pán)式連續(xù)干燥器廠家料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

盤(pán)式連續(xù)干燥器廠家特點(diǎn)：
一、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
·通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*。
·每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
·物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
·物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。

二、操作簡(jiǎn)單、容易上手
·干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
·停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
·通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以的對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

三、能耗低
·料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
·以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

四、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
·常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
·密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
·真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥機(jī)，特別適用于熱敏性物料的干燥。

五、安裝方便、占地面積小
·干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
·由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小。

技術(shù)參數(shù)：