復合肥生產線氣箱脈沖布袋除塵器設計經驗總結，在整個蒸汽造粒復合肥生產工藝流程中，烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設備會產生大量粉塵，影響生產環(huán)境，如果不對這些粉塵進行有效的回收，一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產，更重要的是浪費了很多寶貴的原料。雖然布袋除塵器作為新興的環(huán)保除塵設備使用可以達到很好的效果，但是由于復合肥特殊的粉塵性質常常會發(fā)生粉塵水解糊袋、粉塵粘結造成輸灰、卸灰系統(tǒng)故障及管道積灰嚴重情況。怎樣使企業(yè)環(huán)境得到了有效治理，粉塵實現在再回收利用節(jié)約原料成本，保證除塵器使用效果穩(wěn)定，首陽環(huán)保不斷研究和摸索，成功解決了以上難題。

    復合肥生產線氣箱脈沖布袋除塵器設計經驗總結，首陽環(huán)保使用氣箱脈沖除塵器，通過技術創(chuàng)新及關鍵技術處理方案效率高達99%，排放濃度*達到或超過國家標準。

1烘干機高溫含塵尾氣布袋除塵器系統(tǒng)特點：

1）由于復合肥系統(tǒng)中烘干機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統(tǒng)中，采用雙管加熱型旋風除塵器進行一級除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進入布袋除塵器進行精細過濾。

2)在進入旋風除塵器前的主煙氣管道上增設混風閥，混風閥管道連接在熱風爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于路點溫度時開啟摻混熱風，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。

2布袋除塵器的保溫及加熱功能：

為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內部的溫度，避免粉塵粘結糊袋，除塵器及進風管道用10cm巖棉做保溫處理。

3布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：

根據我公司以往的設計經驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前醉 *的濾料后處理技術，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。除塵布袋采用*的超聲波熱熔濾袋制作工藝，能夠解決傳統(tǒng)三針六線縫制濾袋受縫紉線材質及工藝限制，在有酸堿腐蝕環(huán)境中長進間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。

4防堵塞輸灰、卸灰系統(tǒng)的設計：

復合肥粉塵非常容易吸潮、粘結，常規(guī)螺旋輸送機在使用時會把粉塵擠壓粘結在螺旋壁上形成非常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴重，電機負荷大。因此我公司對螺旋輸送機進行了多方面的技術改進，以適應復合肥粉塵的順暢輸送。

1)將螺旋輸灰機整合在灰斗內部，由于灰斗是密閉的，且灰斗外表面有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰斗底部的粉塵不易吸潮形成板結。

2)灰斗下部采用法蘭連接，一旦灰斗內粉塵板結磨損螺旋葉片時，可以很方便的拆開灰斗底蓋進行清理。卸灰閥也采用了帶檢查門的設計，可以方便的清埋V型料槽內粘結的粉塵。

3）*使用了*的電磁氣動落灰器，通過在主管道上每間隔5-6米設置一個電磁氣動敲錘，工作時可通過控制系統(tǒng)，由遠及近依次啟動敲錘，將粘結在管道上的積灰震落，在高負壓、高風速（管道風速18-20米/秒）的作用下可將震落的粉塵抽走，這樣就可有效解決粉體物料生產過程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉無損傷和變形?；叶繁谏系姆蹓m粘結問題也可以通過該電磁氣動落粉裝置一同解決。

6離線清灰及不停機檢修技術的設計：

離線清灰技術：是把除塵器分為若干個獨立的室，在每個單元倉室出風口設置氣動離線閥，要清灰時通過PLC自動控制關閉當前倉室的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰更*。不停機檢修技術是離線清灰技術的功能延伸，需要不停機檢修時通過手動控制氣動離線閥和進風口調風蝶閥，使單個倉室處于離線無負壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣就可以不停機檢修或更換配件了。

    本文章“復合肥生產線氣箱脈沖布袋除塵器設計經驗總結”更多詳情    尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。