生物質鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分，生物質成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細等特點。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現(xiàn)象。因此必須采取必要的除塵設備進行凈化。

  10噸生物質鍋爐布袋除塵器達標排放設計技巧廠家闡述，生物質煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風除塵器，很難達標排放。

    袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內外生物質鍋爐煙氣zui常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩(wěn)定排放要求。

首陽環(huán)保采用了預收塵+布袋除塵器的組合式除塵機組，在設計之初充分考慮了其煙塵易燃、易糊袋、較輕的特性，保證了其安全、穩(wěn)定、高效的除塵工作！無論是用于煙塵凈化還是產品收集，該除塵器使用性能可靠穩(wěn)定，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統(tǒng)的經濟性。節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單極系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了99.99%以上的高效率，單機系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得相對低的阻力和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速是帶除塵器很重要的指標之一，因為高的過濾風速意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。

1、布袋除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結構，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內對稱布置了4個旁路閥，若滿負荷狀態(tài)下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

2、布袋除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

3、布袋除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時，各分室提升閥關閉旁通閥打開，煙氣直接經旁路煙道排出。

   10噸生物質鍋爐布袋除塵器達標排放設計技巧廠家闡述，生物質鍋爐布袋除塵器風道的設計標準

   根據(jù)進氣方式設計風道，大風量除塵器進氣方式通常有兩種：一種是導流板均流進風;另一種是管道均流進風。為了確保各室氣流均勻、各單元入口流量均勻、負載相同。在GMC脈噴袋收塵器的風道設計時，為了兼顧處理高濃度粉塵，風道除了均風外,還應具有沉降預收塵的功能，所以采用了導流板均流進風結構。

   結合粉塵特性,注意調整進風斜板角度,使入室氣流盡可能均勻;風道截面大小根據(jù)進入除塵器風速來定,由于工藝設計進入除塵器前管內風速一般在15m/s左右。

   含塵氣體從外部進入風道后，要使速度急劇下降至1/3左右。除塵器風道內的風速我們按5m/s左右來設計風道的截面 (S=Q/Vx3600) ，由于風速突然下降,風道對粉塵起到了一次沉降預收塵作用，從而減輕了濾袋的負荷。

   本文章“10噸生物質鍋爐布袋除塵器達標排放設計技巧廠家闡述”更多詳情   尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。