深加工設(shè)備 盤(pán)式造粒機(jī)

7月4日，記者從2017中國(guó)有機(jī)肥技術(shù)交流暨有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥料造粒技術(shù)創(chuàng)新交流會(huì)上獲悉，到2020年，全國(guó)商品有機(jī)肥的市場(chǎng)缺口近900萬(wàn)噸，但由于原料來(lái)源不一、水分含量大等多重原因，有機(jī)肥造粒技術(shù)仍是困擾有機(jī)肥行業(yè)快速增量的攔路虎。能否突破造粒技術(shù)，將成為有機(jī)肥企業(yè)百舸爭(zhēng)流中搶占先機(jī)的關(guān)鍵。

中國(guó)農(nóng)資流通協(xié)會(huì)有機(jī)肥分會(huì)理事長(zhǎng)符純?nèi)A認(rèn)為，*“有機(jī)肥替代化肥”等政策組合拳的出臺(tái)，讓農(nóng)資企業(yè)清晰認(rèn)識(shí)到有機(jī)肥的機(jī)遇。從*門(mén)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，我國(guó)有機(jī)肥資源養(yǎng)分總量約7000多萬(wàn)噸，實(shí)際利用不足40%，有機(jī)肥企業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?。符純?nèi)A表示，有機(jī)肥行業(yè)需要在品牌打造、造粒工藝等多個(gè)方面取得突破，迎接有機(jī)肥的春天。

中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)教授、國(guó)家畜禽廢棄物資源化處理科技創(chuàng)新聯(lián)盟專(zhuān)家委員會(huì)政策專(zhuān)家馬驥表示，國(guó)家已明確力爭(zhēng)“十三五”時(shí)期基本解決大規(guī)模畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)糞便污染處理和資源化利用問(wèn)題，而加工成有機(jī)肥是畜禽糞便資源化利用的重要方向和途徑之一。馬驥表示，考慮到未來(lái)種植業(yè)有機(jī)肥部分替代化肥的大趨勢(shì)，借鑒部分農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家有機(jī)肥使用率，并結(jié)合土地承載力來(lái)測(cè)算，到2020年，有機(jī)肥市場(chǎng)總需求量約為1300萬(wàn)噸，而基于目前有機(jī)肥生產(chǎn)總量來(lái)看，還存在約900萬(wàn)噸的有機(jī)肥增長(zhǎng)潛力。

會(huì)議承辦方山東中創(chuàng)億豐肥料（集團(tuán)）有限公司董事長(zhǎng)劉亞民透露，隨著土壤改良需求的涌現(xiàn)，農(nóng)戶(hù)對(duì)有機(jī)肥越來(lái)越認(rèn)可，但受制于造粒技術(shù)，有機(jī)肥推廣遇到諸多難題：不宜機(jī)播，使用不便；造粒水分大，不能與復(fù)肥混用；顆粒強(qiáng)度低，易粉化。在現(xiàn)場(chǎng)，中創(chuàng)億豐重點(diǎn)展示了有機(jī)肥造粒的數(shù)字化控制技術(shù)，將物聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字控制相結(jié)合，有效解決有機(jī)肥造粒難題，該技術(shù)得到了與會(huì)有機(jī)肥企業(yè)的熱切關(guān)注。

選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷(xiāo)售的客戶(hù)群等實(shí)際情況來(lái)確定所采用的造粒設(shè)備。

用途及特點(diǎn)：

1：圓盤(pán)式造粒機(jī)采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率

2：減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。

3：造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，*變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4：造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒機(jī)盤(pán)內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，防腐耐用。

簡(jiǎn)單概括為工作流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行平衡，造粒均勻，加厚、加重不變形，成球率高，設(shè)備堅(jiān)固耐用。

其工作原理如下：

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物料通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀。

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