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PC 控制作為一個開放、高效的系統(tǒng)

柏麗櫥柜數(shù)據(jù)透明性的想法孕育于 1990 年，以滿足對生產(chǎn)能力不斷增長的需求。據(jù) Martin Henkenjohann 所述，決定選用基于 PC 的控制技術的是從一開始就明確了的：“沒有 PC 控制的開放性和高性能，由于我們的異構(gòu)生產(chǎn)環(huán)境，通用數(shù)據(jù)存儲很可能就是根本不可能的事。不僅如此，這些年來，我們一直都與 Beckhoff 專業(yè)合作伙伴有著非常密切和富有成效的合作。此外，整個系統(tǒng)是非常靈活的，因此具有可持續(xù)發(fā)展性，這意味著它可以輕松應對不斷變化的要求。”通過 Beckhoff 的控制技術以及與柏麗合作開發(fā)的 Oracle 數(shù)據(jù)庫，ERP 柏麗櫥柜的技術總監(jiān) Martin Henkenjohann 回憶道：“早在 1990 年，我們就開始保持整個生產(chǎn)過程中所有部件和生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明和通用 — *符合當今的工業(yè) 4.0 理念。”木材加工機械 | 德國和設計軟件之間建立了一個緊密結(jié)合的*鏈路。這樣可以滿足歷史性的增長和相應的異構(gòu)生產(chǎn)景觀要求。同時，它可以并將繼續(xù)可以通過不斷集成獨立的解決方案繼續(xù)挖掘產(chǎn)能潛力。這種情況下的一個技術飛躍 — 按照 Beckhoff 的網(wǎng)絡和系統(tǒng)專家 Matthias Gehle 所說 — 是 1996 年引進了 Beckhoff 的基于 Windows 的 TwinCAT 自動化軟件：“有了 TwinCAT 后，整個系統(tǒng)不再需要由一臺控制計算機*控制?，F(xiàn)在，例如，可以通過 TwinCAT 和 ADS 通訊系統(tǒng)zui多連接 7 臺工業(yè) PC，例如用于幾臺鉆孔機、分配系統(tǒng)以及額外的加工站。大型生產(chǎn)單元以這種方式創(chuàng)建，因此基本上只有少數(shù)設備類型需要考慮，如一個立式櫥柜裝配線或抽屜單元。對于每一臺這類設備，都可以提供一個預先定義的、定制化 TwinCAT 應用程序，這僅需要簡單的參數(shù)設置。一方面，這樣可以毫不費力地將現(xiàn)有的知識傳輸?shù)剿械脑O備中，另一方面，軟件工程可以更加高效。”Dieter Grossekatthofer 認為能夠?qū)υO備進行模塊化是 TwinCAT 的另一個優(yōu)點：“相對于較早的、沒有真正重疊通信的獨立解決方案，現(xiàn)在可以創(chuàng)建個性化的功能模塊，例如，用于側(cè)面或底部區(qū)域或鉆孔單元。這在調(diào)試期間是一個巨大的優(yōu)勢，因為這些模塊可以單獨調(diào)試，然后事后簡單地組合。這樣大大縮短了調(diào)試時間，便于對柏麗生產(chǎn)景觀不斷進行現(xiàn)代化改造。”通用的 PC 控制技術柏麗在其兩個生產(chǎn)工廠中普遍采用 Beckhoff 的 PC 控制技術，從EtherCAT I/O 系統(tǒng)和運動控制直到控制柜式工業(yè) PC 和控制面板以及TwinCAT PLC/NC。即使是一些采用傳統(tǒng) PLC 技術的舊機器，也可以通過基于 PC 的控制技術集成。Matthias Gehle 總結(jié)道：“盡管機器池非常龐雜，也可以實現(xiàn)一個同構(gòu)數(shù)據(jù)流。數(shù)據(jù)保存在柏麗*數(shù)據(jù)庫中。在生產(chǎn)工廠實施的由 Beckhoff 開發(fā)的高級語言應用程序與這一數(shù)據(jù)庫進行通訊，并給各自的設備控制器提供適配信息。這些年來，這一直是不斷提高生產(chǎn)效率的關鍵所在。”