全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線介紹
光電檢測部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設備。
全自動瓶裝礦泉水生產(chǎn)線技術參數(shù)
| 設計 | CGF12-12-4 | CGF18-18-6 | CGF24-24-8 |
| 生產(chǎn)能力(b/h) | 3000-4000 | 4000-7000 | 10000-12000 |
| 瓶直徑(mm) | Φ60-Φ100 | Φ60-Φ100 | Φ60-Φ100 |
| 瓶高度(mm) | 160-320 | 160-320 | 160-320 |
| 馬達次冪(KW) | 5KW | 5.2KW | 5.2KW |
| 總尺寸(cm) | 2100X1750X2100 | 2450X2100X2400 | 2750X2400X2400 |
| 重量(Kg) | 2500 | 3500 | 4200 |
生產(chǎn)工藝
1、人工上瓶，通過風送進入洗瓶工位，沖瓶夾子夾住瓶口，沿著沖瓶軌道翻轉(zhuǎn)180°，水泵開，通過沖水對瓶進行沖洗、隨后沿著沖瓶軌道邊瀝干邊翻轉(zhuǎn)180度，正瓶出輸送，有撥輪進入灌裝工位，以掛瓶口的方式定位于灌裝機提升機構的卡瓶頸辦上。將瓶舉起，與灌裝壓合。在提舉過程中，檢查卡瓶頸板上是否有瓶。如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入純凈水。如果沒有瓶，則相應的閥門保持關閉狀態(tài)。
2、灌裝完畢后，瓶提升機構下降，灌裝后的瓶子通過灌裝出瓶星輪送至旋蓋機進行旋蓋，旋蓋后的飲料瓶由觸屏星輪輸送到出瓶輸送帶。
3、在設計過程中強調(diào)開放的機器設計，zui少化元件的設計，平滑簡潔的設計，即從灌裝到旋蓋二位一體的保潔式平臺，在設備耐腐蝕方面進行充分考慮，與水接觸的部分都采用食品級不銹鋼304材質(zhì)，并對所有管路進行專門的設計，充分考慮管路的接頭位置，彎曲半徑等因素，設計為流線型，杜絕了衛(wèi)生死角。
