高壓煎藥器具有壓力、微壓、常壓、低溫提取、萃取、濃縮、包裝七大功能,使中藥液有效成分提高，保證易分解、易揮發(fā)成分不被破壞，確保藥液有效成分不會散失，可提取揮發(fā)油；減輕中藥液特具的苦味。

技術參數(shù)：

額定電壓:          220V

額定頻率:          50HZ

工作電流:          8A

電功率:           2KW

生產(chǎn)能力:          10付藥,

外型尺寸:         455×445×1120mm

重量：          40kg

設備的特點

藥液罐內(nèi)有獨立的加熱裝置，可將藥液適當濃縮，也可用于“后下”藥煎煮。

安裝、調試

1、本設備應安裝在通風、照明條件較好的地方。

2、安裝地方要求具備上、下水條件，電源220V，每臺機器電功率1.6Kw。

4、調節(jié)煎藥機平衡，使設備平穩(wěn)，包裝機腳輪向鎖定位置，使其固定。

5、煎藥機調整：接通電源，按控制面板上的SETTEMP℃鍵，顯示屏數(shù)字在閃爍狀態(tài)，用▲和▼鍵調整，設定所需溫度，出廠設定值115℃。按控制面板上的SETTIME鈕，顯示屏數(shù)字在閃爍狀態(tài)，用▲和▼鍵調整，設定所需溫度，出廠設定值50分鐘。

機器操作

1、把要加工的藥裝入特制的無紡布袋中，把口扎好，放入容器中，用冷水浸泡30分鐘。

清洗煎藥機，打開排液閥門，放干凈水，關閉排廢液閥門，把浸泡透的藥袋放入藥鍋，加入浸泡的液體和水。

加水比例（僅供參考）：加水量=所需的藥液量+20%。計算公式：

加水量=（每袋藥容量×每日服幾次×共煎幾副藥）×1.2

例如：所煎藥為5付，每付藥2袋，每180ml

加水量=（180×2×5）×1.2=2160ml

2、操作步驟：煎藥機內(nèi)放入中藥和水，蓋上鍋蓋，旋緊手柄，關閉排氣安全閥，設定好煎藥時間和溫度，機器自動加熱，到達設定溫度自動轉入文火，到達設定時間后，自動停止加熱。

待藥煎好后，先打開排氣安全閥，適當減壓（使壓力下降到1kg左右），再打開排液閥門，藥液通過排液軟管注入包裝機藥罐內(nèi)，排藥液過程中，同時轉動擠壓手輪，擠出藥包中的殘余藥液。藥液排完后，*打開排氣安全閥，壓力減至大氣壓，打開手柄將藥包取出，關閉電源，清潔備用。

具體操作步驟：

電源 → 加熱 → 停止 → 打開排液閥門 → 擠壓 → 清洗

清潔及保養(yǎng)

1、清潔：

   煎藥機：每鍋煎好后，用清水沖洗干凈煎藥機，排凈廢液，用軟布擦凈鍋蓋和密封圈，防止殘留藥液粘連，每天工作后，請將濾桶取出，用軟布將底部和內(nèi)壁*清洗干凈，不能用掉絲、掉毛的清洗工具清洗。

2、保養(yǎng)：

  煎藥機：旋轉手柄絲母、絲桿用一段時間后，加黃油，使操作更加靈活，防止磨損，排液軟管定期用清水沖冼內(nèi)壁。

注意事項

1、為保證人身安全，必須做好接地保護。

2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。

3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。

4、在煎藥過程中嚴禁打開排液閥門，防止人員燙傷。

5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。

6、每次煎藥藥關鍋蓋前，應仔細檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。

7、如煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘渣打到包裝機后造成包裝機的堵塞。

8、煎藥機切忌干燒。

9、煎藥機擰緊把手時，要對角均勻加壓，以防鍋蓋變形。

10、煎藥機在工作中未達到設定時間時，下次再煎藥時應關閉電源開關，使計數(shù)器清零。否則機器累計自動計時，到達時間后自動停機。