瓶裝飲料生產設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術為基礎，根據純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

瓶裝飲料生產設備工作過程：
瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

功能：

1、本機主要用于飲料的作業(yè)：本機將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體

2、全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家理想的*設備

主要特點：
(1)、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
(10)、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

礦泉水灌裝機/純凈水灌裝機
     礦泉水、純凈水沖洗、灌裝、封蓋三合一機組
     本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚脂瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏，設備主要性能：
    1） 進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
    2） 沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。
    3） 灌裝采用液缸式供料結構，灌裝閥采用新型的高速大流量灌裝閥，定量準確無誤。
    4） 旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。 
    5）主機PLC和變頻器均采用，如日本三菱，歐姆龍等。