O型圈在使用過程中分為東密封和靜密封,在這兩種密封形式中,動(dòng)密封的要求相對要高一些,現(xiàn)在普力克公司介紹一下動(dòng)密封的密封原理:
在液壓傳動(dòng),啟動(dòng)原件與系統(tǒng)中,往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封是一種常見的密封形式.縫隙由圓柱桿與圓柱孔形成,桿在圓柱孔內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng).密封的作用為限制流體的軸向泄漏.用作往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí) ,O型圈的預(yù)密封效果和自密封作用與靜密封一樣,并且由于O型圈自身的彈力,而具有磨損后自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪芰?/span>
介質(zhì)在壓力作用下,介質(zhì)分子與密封孔表面互相作用,介質(zhì)中所含的極性分子子啊密封孔表面上緊密而整齊的排列著,沿滑移面與密封件間形成一個(gè)強(qiáng)固的邊界層介質(zhì)膜,并且對滑移面產(chǎn)生*的附著力.該介質(zhì)薄膜始終存在于密封件與往復(fù)運(yùn)動(dòng)面之間.它亦起一定的密封作用,并且對運(yùn)動(dòng)密封面的滑潤是非常重要的,但是對泄漏來講是有害的.
當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸向外拖出時(shí),軸上的介質(zhì)薄膜便與軸一起拉出.由于密封件的擦拭作用,當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸收回時(shí),該介質(zhì)薄膜便被密封元件阻留在外面.隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成次數(shù)增多,阻留在外面的介質(zhì)就越多.這就是往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置的泄漏.
相對而言靜密封要求就相對低一些,靜態(tài)的密封形式按用途可分為孔用密封,軸用密封;安裝形式可分為徑向安裝和軸向安裝.徑向安裝時(shí),對于軸用密封,應(yīng)使O型密封圈內(nèi)徑和被密封直徑間的偏差盡可能小;對于孔用密封,應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑.軸向安裝時(shí),要考慮壓力方向,內(nèi)部壓力時(shí),O型圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大1%-2%;外部壓力時(shí),應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑小1%-3%.
O型圈的壓縮*變形
評(píng)定O型密封圈的性能的另一個(gè)指標(biāo)就是所選的材料的壓縮*變形.在壓力作用下,作為彈性元件的O型圈產(chǎn)生彈性變形,隨著壓力增大也會(huì)出現(xiàn)*的塑性變形.為防止出現(xiàn)*的塑性變形,O型圈允許的很大壓縮量在靜密封中約為30%.
O型圈密封溝槽的設(shè)計(jì)
O型圈的壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來保證的,O型圈選定后,其壓縮量,拉伸量及其工作狀態(tài)由溝槽決定,所以,溝槽設(shè)計(jì)與選擇對密封裝置的密封性和使用壽命的影響很大,溝槽設(shè)計(jì)是O型圈密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容.
溝槽設(shè)計(jì)原則是:加工容易,尺寸合理,精度容易保證,O型圈拆裝方便.
- 溝槽的形狀
矩形溝槽是液壓,氣動(dòng)使用O型圈較多的溝槽形狀.這種溝槽的優(yōu)點(diǎn)是加工容易,便于保證O型圈具有必要的壓縮量.
除矩形溝槽外,還有V型,半圓形,和三角形等形式的溝槽.三角形溝槽式密封裝置在英國,美國,日本等國家均有應(yīng)用.密封溝槽既可以開在軸上,也可以開在孔上,軸向密封的溝槽開在平面上.
- 溝槽截面面積
溝槽尺寸可按體積計(jì)算,通常要求矩形溝槽的的尺寸比O型圈的體積大15%左右.這是因?yàn)镺型圈裝入溝槽后,承受3%-30%的壓縮,二橡膠材料總體積本身是不可因壓縮而減少的,所以應(yīng)有容納O型圈變形部分的空間.
處于油液中的O型圈,除了因油液的浸泡而可能引起的橡膠材料的膨脹外,還有可能因液體介質(zhì)溫度的增高,而引起橡膠材料的膨脹現(xiàn)象.所以溝槽必須留有一定的余量.在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下,能適應(yīng)O型圈可能產(chǎn)生的輕微的滾動(dòng).
一般認(rèn)為,裝配后的O型圈與槽壁之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙是必要的.但是這個(gè)間隙不能過大,否則在交變壓力作用下就會(huì)變成有害的游隙,增加O型圈的磨損.
