全自動含氣果汁生產(chǎn)線介紹

        采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。設(shè)有過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。

全自動含氣果汁生產(chǎn)線

水處理過濾設(shè)備

飲料用水需要達到國家標(biāo)準(zhǔn)， 原始水源經(jīng)過不同途徑過來，所以需要過濾凈化器進行過濾消毒，出去水中的大顆粒雜志、懸浮否、污濁，同時還有去除水中的有機物和異味。

灌裝機整機

沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的等壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。本機采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

灌裝機沖洗頭

瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機.

灌裝機灌裝頭

沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。(灌裝時間由用戶根據(jù)需要進行調(diào)節(jié))，當(dāng)灌裝滿時，PLC發(fā)出控制信號，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

灌裝機旋蓋頭

灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

高倍飲料混合機

是用于生產(chǎn)各種含汽飲料的設(shè)備，是將水、糖漿、二氧化碳等均勻混合碳酸化的的設(shè)備，如汽水，汽酒、可樂、含汽果汁飲料、啤酒等，是含汽飲料生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，特別是含汽量較高的飲料生產(chǎn)線。

設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

參數(shù)如下

:陸
手機:
:

【主要結(jié)構(gòu)】：

 機架

 整機的重要支撐，因有足夠的強度和穩(wěn)定性，臺面材質(zhì)為SUS304精鑄不銹鋼部件。

 傳動系統(tǒng)

 包括電機、減速箱、星輪軸、一次灌裝、系統(tǒng)主軸、封口系統(tǒng)支撐等。

 輸送系統(tǒng)

 本系統(tǒng)包括進星輪、出瓶星輪、中間星輪、出瓶護板及護瓶樣板等部件。 

 灌裝機沖洗頭

此部件主要包括灌裝箱（缸）、灌裝閥、持瓶器及凸輪降機構(gòu)等。 小型碳酸飲料生產(chǎn)線機械灌裝閥用不銹鋼材質(zhì)制作,密封件為三元一丙,彈簧用特殊的不銹鋼制作。