DN150尾礦輸送管道廠家

超高分子管是采用特殊的擠出機和特殊設計的模具將超高分子量聚乙烯粉料連續(xù)擠出成型的。這種管道綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為zui高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可*在-269至+80℃條件下工作。

超高分子管與其它管材施工對比

1、施工效率高

傳統(tǒng)鋼質耐磨管材存在易銹蝕、質量重、不易裝卸、施工效率低等系列缺點；超高分子量聚乙烯尾礦管道質量輕、柔韌性強，便于裝卸、運輸、安裝和使用，大幅度提高工程施工效率，降低運輸及安裝成本。

2、連接快速方便

超高分子量聚乙烯尾礦管道采用法蘭連接，通過管材自帶法蘭用螺栓固定，具有連接速度快、拆卸方便、強度高、密封性好等優(yōu)點；管節(jié)連接處不需要防腐處理，便于日常維護維修，大大降低了安裝和維修費用，提高經(jīng)濟效益。

3、維護費用低

超高分子量聚乙烯尾礦管道擁有優(yōu)異的耐磨性，在相同使用條件下，使用壽命遠高于傳統(tǒng)鋼質耐磨管材，可有效減少使用過程中的反轉維護工作，延長了管道的更換周期，降低了工程項目的綜合造價。

超高分子量聚乙烯尾礦管道擁有良好的抗粘附性，管道運行過程中不易結垢，避免了運行過程中的酸洗處理工作。

超高分子量聚乙烯尾礦管道具有良好的耐腐蝕特點，可免除管材使用過程中的耐腐維護。

超高分子量聚乙烯管道搬運、運輸一般規(guī)定

1管材、管件存放、搬運和運輸時應用非金屬繩捆扎、吊裝。管材端頭應封堵。應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。不得與油類、酸、鹽等化學物質接觸。

2寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。

3管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。

超高分子量聚乙烯管道驗收

1.接收管材、管件時必須進行驗收。應具有產(chǎn)品合格證，各項性能檢驗報告，使用安裝技術規(guī)程等有關資料。DN150尾礦輸送管道廠家

2.驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按企業(yè)標準或行業(yè)標準進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查。必要時宜進行全面測試。

超高分子量聚乙烯管道應用領域

電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學水循環(huán)系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風、排風、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè)：強酸、強堿等高腐蝕性介質的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。

石油開采：原油輸送，天然氣集輸，污水回灌。

冶金工業(yè)：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送。

礦山行業(yè)：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

疏浚工程：江、河、湖、港口 、碼頭等清淤工程輸送泥沙。

海洋工程：海水淡化中輸送海水、淡水。

市政工程：污水處理、生活供水及煤氣、天然氣輸送。

　超高分子量輸送管道是建筑行業(yè)常用的輸送管材，連接時，在某一規(guī)定加工時間內，剛熔接好的接頭仍可以進行校正，但嚴禁旋轉，當管道采用電熔連接時，應該按正確的操作方式連接：
　　1、應保持超高分子量輸送管道與管件的熔合部位干燥。
　　2、超高分子量輸送管道的連接端面應垂直于管軸線，擦凈管件連接面上的污物，在管材表面標出插入深度，并刮陳其表皮。
　　3、校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。
　　4、熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確，連接前，應檢查電加熱的電源電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定。
　　5、在熔合及冷卻過程中，不得移動和轉動，不得在連接件上施加任何外力。
　　6、電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，應隨環(huán)境溫度的不同而加以調整。

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