環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無(wú)毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。這種防腐是針對(duì)飲水管道工程的，無(wú)污染，無(wú)毒性，這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問(wèn)題，作為我們公司的防腐車(chē)間部門(mén)，不會(huì)在制造過(guò)程中牢記工減料，以次充好，以假亂真，時(shí)時(shí)刻刻想著老百姓的生命安全！
環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管
環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管概述：供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類(lèi)較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿.該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹(shù)脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：底漆：甲組份：乙組份=1桶：1桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）*道漆涂刷后，待24小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。涂塑鋼管根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼管。產(chǎn)品標(biāo)記由涂塑復(fù)合鋼管代號(hào)、內(nèi)涂層材料代號(hào)和公稱尺寸組成。給水襯塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁，按輸送介質(zhì)的要求內(nèi)襯塑乙烯（PE）、耐熱聚乙烯（PE-RT）、交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等熱塑性塑料管制成。由于工藝的改進(jìn)，有些產(chǎn)品增加了外覆塑層。產(chǎn)品按輸送水的溫度分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。
環(huán)氧樹(shù)脂的主要性能及適用范圍：環(huán)氧樹(shù)脂是一種表面修補(bǔ)材料，是以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成分，加入一些輔助材料，制成環(huán)氧材料。（1）環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂是含有環(huán)氧基的合成樹(shù)脂，常用的是二酚基丙烷環(huán)氧樹(shù)脂。為黃色粘性液體，具有吸水性小，耐熱性好，能經(jīng)受一般溶劑的侵蝕，熱膨脹系數(shù)與體積收縮率小，耐震，不易老化，粘結(jié)力強(qiáng)等特點(diǎn)。（2）輔助材料輔助材料有硬化劑、增塑劑、稀釋劑及填料等。①硬化劑：環(huán)氧樹(shù)脂為分子量不很高的線型高分子化合物，不能直接使用，加入硬化劑后，能夠使其成為體形結(jié)構(gòu)，具有不熔的熱固性，我們采用的硬化劑是乙二胺，乙二胺為無(wú)色液體，有刺激臭味，其與環(huán)氧樹(shù)脂混合后反應(yīng)快，放熱量大。②增塑劑：硬化后的環(huán)氧樹(shù)脂。強(qiáng)度雖然很高，但性質(zhì)較脆，在低溫條件下，抗沖擊能力差，加入增塑劑能增加環(huán)氧的韌性，提高其抗彎及抗沖擊性能。增塑劑采用的是鄰苯二甲酸二丁脂，為淡黃色低粘度液體。其與環(huán)氧樹(shù)脂混溶硬化后，由于日久可能揮發(fā)，使環(huán)氧樹(shù)脂強(qiáng)度降低。③稀釋劑：環(huán)氧樹(shù)脂混加入硬化劑后，粘度增加，不便與施工，要加入稀釋劑降低環(huán)氧樹(shù)脂粘度。④填料：使用填料的的目的是為了減少樹(shù)脂用量，降低成本，降低熱膨脹系數(shù)及收縮率，增加導(dǎo)熱系數(shù)及粘結(jié)力。環(huán)氧焦油砂漿填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的壓漿荷載，使得環(huán)氧材料與混凝土之間的水層被排擠出去。由于環(huán)氧樹(shù)脂及輔助材料的摻入，提高了砂漿的粘結(jié)、抗裂、抗?jié)B及抗腐蝕等耐久性能。螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn):a.成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝*的優(yōu)勢(shì),可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b.采用*的雙面埋弧焊的工藝，可在*位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。c.對(duì)鋼管進(jìn)行*的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d.整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由*控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。堆放原則要求:1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、防止材料受潮或變形;4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼;5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形;6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m;7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5~2.0m;8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;9、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3~0.5m，沙泥面墊高0.5~0.7m。
規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕;2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品;3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，
