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聊城市一體化生活污水處理設(shè)備
生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化
由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強(qiáng),故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。
將污水進(jìn)入污水處理池內(nèi)進(jìn)行處理。
將活性污泥分別投入酸化池和好氧池
開動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)曝氣。
加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測得）。
加入尿素適量4kg/天。
上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天.
一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復(fù)上述過程再此投入適量的藥劑進(jìn)行訓(xùn)化，上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時(shí)間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進(jìn)行馴化、培菌。
高效混凝沉淀池＋濾池
工藝原理：二級(jí)出水經(jīng)提升泵房提升后，進(jìn)入機(jī)械加速澄清池（高效混凝沉淀池）進(jìn)行混凝和沉淀分離，隨后進(jìn)入氣水反沖洗濾池，濾后水消毒后可達(dá)標(biāo)排放。
機(jī)械加速澄清池屬泥渣循環(huán)型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一體的構(gòu)筑物，其特點(diǎn)是利用機(jī)械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應(yīng)，生產(chǎn)能力高，處理效果好，可去除二級(jí)處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
高效混凝沉淀池由三個(gè)主要部分組成：一個(gè)“反應(yīng)池”，一個(gè)“預(yù)沉池－濃縮池”以及一個(gè)“斜管分離池”。高效混凝沉淀池生產(chǎn)能力高，處理效果好，可去除二級(jí)處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。
V型濾池為重力式快速濾池，可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細(xì)菌等。采用均粒石英砂濾料，濾層厚度大，截留細(xì)小的懸浮物，濾速較高，過濾周期長；沖洗采用氣水聯(lián)合反沖和表面掃洗；沖洗時(shí)，濾層呈微膨脹狀態(tài)；V型進(jìn)水槽（沖洗時(shí)兼作表面掃洗布水槽）和排水槽沿池長方向布置，池面積較大時(shí)，有利于均勻布水。
D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料，小阻力配水系統(tǒng)，氣水反沖洗，恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統(tǒng)快濾池的主要優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)運(yùn)用了DA863過濾技術(shù)，多方面性能優(yōu)于傳統(tǒng)快濾池，是一種實(shí)用、新型、高效的濾池，可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD5、磷、色度、細(xì)菌等。
翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因?yàn)樵撔蜑V池的反沖洗排水閥（板）在工作過程中從0o～90o范圍內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)而得名。翻板濾池的反沖洗系統(tǒng)、排水系統(tǒng)與濾料選擇方面有新的技術(shù)型突破，因?yàn)闉V池?fù)碛凶约?的過濾技術(shù)，允許濾料任意組合，有較好的截污能力。同時(shí)具有特殊的反沖洗系統(tǒng)，不需洗砂排水槽，反沖洗強(qiáng)度大，濾料不會(huì)流失，耗水量少且濾料沖洗的干凈，反沖洗時(shí)間短，反沖洗周期長，基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，施工簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)。
聊城市一體化生活污水處理設(shè)備
設(shè)備安裝程序及步驟
⑴設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作
① 重、大設(shè)備應(yīng)編制運(yùn)輸及吊裝方案。
② 設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。
③ 安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審會(huì)議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。
⑵ 設(shè)備安裝步驟
① 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗(yàn)收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。
② 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點(diǎn)的現(xiàn)場，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。對(duì)裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對(duì)露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。
③ 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板：
重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要*，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強(qiáng)度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。
④ 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運(yùn)輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時(shí)可采用吊車、人字桅桿、獨(dú)立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對(duì)安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
⑤ 設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個(gè)螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點(diǎn)應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實(shí)。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。
⑥ 設(shè)備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。
⑦ 聯(lián)軸器的安裝調(diào)整：采用聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。
⑧ 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗(yàn)，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號(hào)、數(shù)量、灌注潤滑油（對(duì)大型重要設(shè)備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。
⑨ 有單獨(dú)的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。
試車步驟：
先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；
由部件到組件，zui后到主機(jī)；
先手動(dòng)，后自動(dòng)；
先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。
試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，zui高溫度滑動(dòng)軸承一般不應(yīng)超過70℃，滾動(dòng)軸承不超過80℃。傳動(dòng)皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動(dòng)不得有不正常嗓音，試車必要時(shí)在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。
設(shè)計(jì)任務(wù)
（1）污水處理站集水井進(jìn)口前一米到污水總排放口巴氏計(jì)量槽后一米范圍內(nèi)，電接至污水處理站總配電箱,水、蒸汽接至距污水處理站1米的總管接口處。依據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行土建及工藝設(shè)計(jì)、土建施工工程以及設(shè)備管道及電氣自控安裝工程；構(gòu)筑物與設(shè)備包括：預(yù)處理、事故池、厭氧處理、好氧處理、沼氣燃燒、污泥處理、惡臭處理，標(biāo)準(zhǔn)排放口等系統(tǒng)。
（2）站內(nèi)值班辦公室、泵房、脫水機(jī)房、管道保溫防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、給排水、采暖通風(fēng)、安全消防、墻體及外池壁粉刷等輔助配
套工程。土方運(yùn)至廠內(nèi)甲方場所。
（3）設(shè)備及電氣自控調(diào)試，厭氧污泥及好氧污泥的購買、運(yùn)輸、接種、培養(yǎng)及馴化。
（4）提供員工培訓(xùn)，并提供員工培訓(xùn)資料、操作手冊、相關(guān)安全操作規(guī)程、事故緊急處理預(yù)案等。
(5) 配合公司完成該項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及內(nèi)部竣工驗(yàn)收，提供完整的工程驗(yàn)收資料。
(6)提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)與技術(shù)指導(dǎo)。
設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件
（1）、環(huán)境條件：適用于無背壓、投加管道長度小于100米條件下的水處理場所，具備良好通風(fēng)條件（必要時(shí)增加低位排風(fēng)扇），冬季室內(nèi)溫度不低于10℃，原料儲(chǔ)存環(huán)境溫度不低于0℃。設(shè)備間內(nèi)要求有地漏或有效排水管渠、沖洗水
（2）、電源：380/220VAC（三相五線制）現(xiàn)場提供電源必須有可靠的安全接地線。
（3）、動(dòng)力水源：設(shè)備間應(yīng)備有清潔穩(wěn)定動(dòng)力水源
（4）、二氧化氯發(fā)生器要求動(dòng)力水：壓力（水射器前電接點(diǎn)壓力表表壓）：0.3MPa、流量：1.88m³/h
（5）、化學(xué)藥品質(zhì)量要求
亞氯酸鈉：GB/T1618-1995工業(yè)亞氯酸鈉一等品，含量≥25.0%
鹽酸：GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸一級(jí)品，含量≥31.0%
管道焊接檢查頻度
① 焊接前檢查焊工資格 施焊位置和施焊材質(zhì)范圍*查，合格證《合格焊工登記表》。
② 焊接材料 質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告*審查。
③ 焊條、焊劑烘干 烘干記錄*審查，《焊條烘熔記錄》。
④ 焊接工藝評(píng)定 特種合金管道焊接必須預(yù)先做焊接工藝評(píng)定，其記錄*審查，凡*使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。
⑤ 組對(duì)前 零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測5%。
⑥ 組對(duì)后 組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量監(jiān)測5%。
⑦ 焊接前 坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊前預(yù)熱監(jiān)測10%，應(yīng)符合工藝評(píng)定。
⑧ 焊接過程檢查 電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%，應(yīng)符合工藝評(píng)定。當(dāng)焊接線性能量有規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、層間無損檢驗(yàn)、層間溫度目測10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有規(guī)定時(shí)焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時(shí)，焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)記、其它目測*。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特殊材質(zhì)（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面）應(yīng)目測*。焊縫表面無損檢驗(yàn)審報(bào)告探傷報(bào)告，焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)審報(bào)告探傷報(bào)告。熱處理和硬度檢驗(yàn)要求施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗(yàn)記錄》。
⑨ 焊接后 *檢查《管道焊接工作記錄》。
