隨著工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，袋式除塵技術(shù)得到了快速發(fā)展。特別是PTFE除塵器布袋的應(yīng)用，已經(jīng)占到了舉足輕重的地位，從而使纖維材料的市場供應(yīng)量呈現(xiàn)出迅猛增長的趨勢。那么，PTFE覆膜除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢?

覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時(shí)成為造成運(yùn)行過程中阻力升高的原因之一。

質(zhì)量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度較?。ú淮笥?μm），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達(dá)到預(yù)期效果，且價(jià)格比較貴。

不覆膜的就是普通的棉麻纖維等材料，對(duì)普通粉塵可以起到過濾作用。覆膜的濾袋是根據(jù)粉塵特點(diǎn)，在濾袋上覆膜相應(yīng)的材料，可以起到耐高溫、防爆、防火、防水、防油等多種目的，對(duì)布袋除塵器的廣泛應(yīng)用有非常重要的作用。

針眼涂膠覆膜除塵濾袋PPS濾料83條制定長度依賴性質(zhì)，除塵布袋的覆膜有兩種方式：一是膠復(fù)合，這是較初級(jí)的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的*性能；另一種是熱復(fù)合，這是一種的復(fù)合方式，能完整的保持PTFE的*性能，但對(duì)熱復(fù)合技術(shù)要求嚴(yán)格。

　　覆膜zui主要的目的是控制煙塵排放，煙塵排放要求高的就可以選用覆膜濾袋。當(dāng)然覆膜會(huì)降低布袋透氣量，如果過濾面積不夠的還是別用了，不然會(huì)造成壓差很高。覆膜濾袋一般用在垃圾焚燒電廠和生物質(zhì)電廠，和一些需要手機(jī)散溢粉塵（貴金屬等）的地方，他們對(duì)煙塵排放要求高。

　　除塵器布袋是依賴在濾材表面先建立一次粉塵層進(jìn)行有效過濾，建立有效過濾時(shí)間長，阻力大，效率低。截留不*，損耗也大，過濾反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近的時(shí)間處于有效過濾。

針眼涂膠覆膜除塵濾袋PPS濾料83條制定長度依賴性質(zhì)，在空氣過濾技術(shù)中普通除塵布袋使用的是纖維過濾;PTFE覆膜除塵布袋使用的是膜過濾。選擇除塵布袋時(shí)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性;顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度以及運(yùn)行費(fèi)用等因素綜合考慮。

拒水防油覆膜除塵濾袋常溫布袋我公司從選料到裁剪到縫合做到?jīng)]有濾料損壞，沒有尺寸大小不一，沒有縫合開線等問題，我公司經(jīng)過多到工序制定而成。

拒水防油覆膜除塵濾袋制定程序：

首先：工藝*，縫制尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并按濾料品種和使用溫度，預(yù)留熱收縮尺寸

其次：裝備齊全，縫線針距合理，無跳針、斷線、縫線符合要求

再次：配件優(yōu)質(zhì)，配合合理，無毛刺或斷裂而損壞濾袋

zui后：整兒除塵濾袋無小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當(dāng)?shù)陌b，在輸運(yùn)途中不損壞或者受潮。濾袋不應(yīng)重壓、儲(chǔ)存器過長，負(fù)責(zé)將影響使用壽命。

，PTFE覆膜除塵布袋是在普通濾料表面復(fù)合一層聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當(dāng)于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進(jìn)行的，使用之初就能進(jìn)行有效的過濾。薄膜*的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之憂。從而減少粉塵排放。這種過濾方式稱為“表面過濾”。覆膜濾料不僅可實(shí)現(xiàn)近于*，同時(shí)由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會(huì)自動(dòng)脫落，確保了設(shè)備阻力*穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器*性，是理想的過濾材料選擇。

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