全套礦泉水灌裝生產(chǎn)線
該機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下:瓶子通過(guò)風(fēng)道傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域,特制噴嘴噴出沖瓶水,對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持,通過(guò)升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式,瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥完成灌裝過(guò)程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥。瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作,完成整個(gè)封蓋的過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出四合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封閉,封窗高度高于設(shè)備點(diǎn),進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?,封窗底部留有排風(fēng)槽。
沖瓶機(jī)
旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
采用特殊高效噴霧噴嘴,消毒、沖瓶水呈設(shè)定角度噴出,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。
沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
過(guò)渡撥輪
采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。
灌裝機(jī)
旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。
灌裝方式為重力灌裝。
灌裝閥采用304。
灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,灌裝量準(zhǔn)確。
灌裝過(guò)程瓶動(dòng)閥不動(dòng),瓶*板卡住瓶口,通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。
液缸液位控制方式為浮球控制。
灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。
在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
Ⅴ. 旋蓋機(jī)
旋蓋機(jī)是四合一機(jī)中精度的單機(jī),對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下:
引進(jìn)世界上進(jìn)的法國(guó)封蓋機(jī)技術(shù),結(jié)合無(wú)菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn),例如:1)旋蓋頭升降凸輪(旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件),2)旋蓋頭(旋蓋效果可靠性的主要部件),經(jīng)本公司專心研究改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計(jì),使得旋蓋頭除了仍然具有原來(lái)的磁性扭矩調(diào)整裝置(其上標(biāo)有扭矩裝置節(jié)刻度盤)扭矩調(diào)節(jié)方便,可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點(diǎn)外,還使得旋蓋扭矩更準(zhǔn)確,旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。
落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu),同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān),當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),可以有效地避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān),與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋,減少用戶蓋子的損耗。
高效離心式理蓋方式,蓋磨損小。
Ⅵ. 出瓶星輪
尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。
設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
Ⅶ. 出瓶輸送鏈
傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速,與三合一瓶裝機(jī)保持同步,可以有效地防止瓶子翻倒。
出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān),當(dāng)萬(wàn)一出現(xiàn)倒瓶時(shí),可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
Ⅷ. 機(jī)架
機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成,并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(AISI304)。
四合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下,由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng),采用齒輪傳動(dòng)方式。
傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
主電機(jī)輸出軸上裝有過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu),有效保護(hù)機(jī)器安全。
Ⅸ. 電控系統(tǒng)
電控柜采用不銹鋼SUS304制作,柜內(nèi)裝有檢修照明燈,PLC自動(dòng)完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | CYGF40-40-12 | CYGF32-32-10 | CYGF24-24-8 | CYGF18-18-6 | CYGF12-12-5 |
生產(chǎn)能力 | 20000 | 15000 | 10000 | 6000 | 3000 |
沖瓶用水量:T | 3 | 2.5 | 2 | 1.5 | 1 |
沖瓶用水壓力 | 0.3MPa | ||||
沖瓶/灌裝/旋蓋工位 | 40/40/12 | 32/32/10 | 24/24/8 | 18/18/6 | 12/12/5 |
灌裝泵流量:T | 12 | 10 | 7 | 4 | 2 |
灌裝高度 | ±2MM(液面定位 | ||||
額定電壓 | 380V | ||||
沖洗水泵 | 0.75KW | ||||
氣源壓力 | 0.7 MPa | ||||
適用瓶形 | 直徑55-85mm,瓶高150-280mm | ||||
外形尺寸 | 3500*2800*2300 | 3000*2300*2200 | 2600*1700*2200 | 2600*1700*2200 | 2000*1700*2200 |
總功率:KW | 9 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 4.5 |
總重量:KG | 10000 | 4500 | 3000 | 2500 | 2000
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