由于沖天爐污染嚴(yán)重，逐漸改為電爐的時(shí)代，很多認(rèn)為改為電爐就會(huì)無污染，其實(shí)并不是這樣子，電爐相比較沖天爐污染比較小，但是還是存在污染的，電爐應(yīng)用廣泛，同樣帶來了電爐除塵器的銷售高峰，春暉環(huán)保科技人員告知大家電爐除塵器選型，及煙氣捕集等等。

首先大家懂得如何選擇布袋除塵器，選擇布袋除塵器必須匹配電爐，而且節(jié)能高效。

1、按進(jìn)入濾袋的壓力分類：布袋除塵器按含塵煙氣進(jìn)入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負(fù)壓兩種。進(jìn)入濾袋含塵煙氣的壓力為正時(shí)，稱為壓入式（或稱正壓式）；含塵煙氣的壓力為負(fù)時(shí)，稱為吸入式（或稱負(fù)壓式）。壓入式袋式除塵器，殼體的嚴(yán)密性要求低，結(jié)構(gòu)簡單，建造費(fèi)用低，但由于含塵煙氣必須經(jīng)過風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪磨損較大。而吸入式布袋除塵器，殼體的嚴(yán)密性要求嚴(yán)格，強(qiáng)度要求高，建造費(fèi)用較高，但含塵煙氣不經(jīng)過風(fēng)機(jī)，因此，風(fēng)機(jī)葉輪磨損小。

2、按過濾方式分類：電弧爐電爐除塵器按過濾方式可分為內(nèi)濾和外濾2種。含塵煙氣由袋內(nèi)流至袋外、凈化后的煙氣從袋外排出的稱為內(nèi)濾式；外濾式則與此相反。內(nèi)濾與外濾直接與袋式除塵器的清灰方式有關(guān)，一般脈沖袋式除塵器多為外濾式；機(jī)械振動(dòng)型袋式除塵器多為內(nèi)濾式；大氣反吹型袋式除塵器有內(nèi)濾和外濾2種。內(nèi)濾式袋式除塵器，袋內(nèi)無骨架，濾袋磨損小，但清灰時(shí)濾袋兩端所受的撓曲變形較大。外濾式袋式除塵器，在同樣的體積內(nèi)布置的過濾面積較內(nèi)濾式的大，從而可減少設(shè)備體積，但外濾式布袋除塵器，袋內(nèi)有除塵骨架，清灰時(shí)濾袋和骨架有些磨損。

電爐除塵器的過濾采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達(dá)1年以上，在袋口40cm長部位使用加強(qiáng)層（加厚3mm）。

濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機(jī)構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。

濾料采用FMS濾料，清灰*、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料10000小時(shí)的正常使用壽命。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

浙江0.5噸沖天爐改中頻電爐布袋除塵器廣泛迎來銷售高峰，煙氣冷卻混合器：由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時(shí)，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為保證整個(gè)除塵器安全穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時(shí)候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 設(shè)計(jì)要求： 煙氣冷卻混合器材料采用Q235； 設(shè)備進(jìn)出口一般在16-25s/m，本設(shè)計(jì)取18s/m； 筒體內(nèi)流速在10s/m；筒體內(nèi)設(shè)置上隔火板、下隔火板各一塊； 為方便維修，設(shè)置平臺(tái)和欄桿；事故混風(fēng)閥為氣動(dòng)碟閥。

浙江0.5噸沖天爐改中頻電爐布袋除塵器廣泛迎來銷售高峰，根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價(jià)值的人多，要解決電爐應(yīng)用廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題，治理煙氣，提高經(jīng)濟(jì)社會(huì)效率，其措施是：

（1） 減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。電爐煉鋼應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

（2） 煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸鋼約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器；風(fēng)機(jī)功率根據(jù)實(shí)際選用；除塵器采用非標(biāo)布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。

（3） 凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低粉塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團(tuán)球，加以利用。

電爐除塵器中頻爐除塵器電弧爐除塵器電阻爐除塵器感應(yīng)電爐布袋除塵器所具備優(yōu)勢：

1、清灰的上風(fēng)：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進(jìn)步,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。

3、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機(jī)能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。

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