鑄造廠砂處理工段在生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵嚴(yán)重，粉塵的來(lái)源主要為制備粘土粉、煤粉時(shí)的破碎、輾磨；舊砂回用時(shí)的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。

根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工藝復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的脈沖布袋除塵器，電爐煉鋼長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，在我國(guó)已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。目前，長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方型結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴(yán)、漏風(fēng)率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣，嚴(yán)重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶的商務(wù)投資負(fù)擔(dān)。帶著這些問題，筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設(shè)計(jì)的，長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器應(yīng)用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。鑄造廠砂電爐工藝脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)解決煩惱。

中頻爐布袋除塵器設(shè)計(jì)原則

1、除塵系統(tǒng) 配套的設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則；

2、除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、可靠、*、具有運(yùn)行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小

3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低

中頻爐除塵器春暉環(huán)保的特點(diǎn)是：a.設(shè)計(jì)隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護(hù)費(fèi)用xiao。 b.高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。 c.粉塵氣體通過灰斗時(shí)由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達(dá)到預(yù)除塵作用。 d.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰*又不影響除塵工作，還可以在不停機(jī)運(yùn)行清灰除塵時(shí)，維修維護(hù)更換袋籠的便利條件。 e.采用分室脈沖清灰方式，從而延長(zhǎng)了噴吹時(shí)間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

鑄造廠砂電爐工藝脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)解決煩惱，廠電爐 中頻爐 電弧爐 電阻爐布袋除塵器主要設(shè)備選型須知：

1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動(dòng)式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動(dòng)式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。 移動(dòng)式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動(dòng)加料操作門等組成。加料時(shí)活動(dòng)門開啟，待料籃吊至爐頂上空時(shí)，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動(dòng)的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動(dòng)門關(guān)閉。 移動(dòng)罩由兩組減速傳動(dòng)裝置和兩個(gè)滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動(dòng)。

2.LF精煉爐捕集罩：精煉爐采用移動(dòng)式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對(duì)于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動(dòng)式側(cè)吸罩按進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度計(jì)算排煙量。

3.管道配置： 根據(jù)上述計(jì)算工況煙氣總量 。系統(tǒng)管道配置如下：

（1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑；

（2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；

（3）管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈；

（4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

（5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；

（6） 管道的布置應(yīng)有一定的角度。

 4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場(chǎng)地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時(shí)，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為保證整個(gè)除塵器安全穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時(shí)候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 設(shè)計(jì)要求： 煙氣冷卻混合器材料采用Q235； 設(shè)備進(jìn)出口一般在16-25s/m，本設(shè)計(jì)取18s/m； 筒體內(nèi)流速在10s/m；筒體內(nèi)設(shè)置上隔火板、下隔火板各一塊； 為方便維修，設(shè)置平臺(tái)和欄桿；事故混風(fēng)閥為氣動(dòng)碟閥； 5.除塵器選型： 除塵設(shè)備采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風(fēng)機(jī)、電機(jī)及控制系統(tǒng)。

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