靜電除塵器廢氣處理設(shè)備、靜電除塵器注意事項靜電除塵器改造排放*達20毫克！

　　靜電除塵器均采用鋼結(jié)構(gòu)外殼，結(jié)構(gòu)輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側(cè)和灰斗均設(shè)有檢修門，以便工人進人內(nèi)部安裝和檢修。殼體的灰斗部分設(shè)有阻流板，頂部大梁下和電場兩外側(cè)均有擋風(fēng)板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力。宜戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內(nèi)頂蓋，起密封電場的作用，zui上面的一層為外蓋起防雨雪保護設(shè)備的作用。設(shè)備外側(cè)均敷設(shè)保溫層，保溫層采用保溫棉及彩色鋼板保護層。

　　2、氣流分布裝置：為使含塵氣體較均勻地進人電場，在除塵器進日嗽叭內(nèi)按需設(shè)置一至三道氣流分布板和導(dǎo)流板，導(dǎo)流可以根據(jù)氣流分布模擬試驗或現(xiàn)場試驗結(jié)果設(shè)置吊掛，掛在多孔板的孔位上。實踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優(yōu)點。 

　　3、陰極（電暈極）及共振打裝置：本系列電暈線采用節(jié)狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。*電場電暈框架由四根吊桿懸于上部錐形絕緣電瓷套管上，不會因受熱而引起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。陰極振打根據(jù)設(shè)備的大小，分別采用頂部或側(cè)而繞臂回轉(zhuǎn)振打機構(gòu)，由于轉(zhuǎn)動軸帶電所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過萬向接頭與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，采用針輪減速電機驅(qū)動，此振打機構(gòu)，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打機構(gòu)容易卡死的現(xiàn)象。

　　4、陽極（沉淀極）及其振打裝置：陽極采用鋼板軋制成“ C ”型極板，它具有一定的強度，并能自由膨脹而不致產(chǎn)生較大熱應(yīng)力．又能克服粉塵的兩次飛揚，陽極振打均采用側(cè)面繞臂回轉(zhuǎn)振打機構(gòu)，采用針輪減速電機驅(qū)動，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護方便、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。 

　　5、保溫裝置：為防止表面冷凝結(jié)露而引起電擊穿，陰極的電瓷轉(zhuǎn)軸和吊掛框架的電瓷套管均設(shè)置保溫管和絕緣子保溫室，配置電加熱器和熱電偶對其實行溫控，對于露點溫度要求高的用戶灰斗均采用電加熱和蒸氣加熱，以防止結(jié)露而堵灰。 

　　6、灰斗和排灰裝置：集灰斗裝于殼體下部，每一電場在灰斗出口處裝有一個星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續(xù)排灰或斷續(xù)工作，按需可布置料位控制裝置對排灰的多少實行控制。

　　7、電氣部份：a電場采用高壓硅整流或恒流高壓直流電源供電裝置，實行單電場供電。b 高壓硅整流供電裝置由升壓部份，整流部份和控制部份組成。 c 通過升壓二次電壓可達 6一8 萬伏采用火花自動跟蹤，實現(xiàn)自動控制調(diào)壓，確保電除塵器在*運行曲線下進行，獲得*除塵效果。

　　●電除塵設(shè)備采用計算機全套設(shè)計、設(shè)計準(zhǔn)備可靠。

　　●除塵器殼體采用框架式結(jié)構(gòu)．強度高、穩(wěn)定性好、可按不同的壓力及耐溫要求進行設(shè)計。

　　●進出氣方式可根據(jù)工藝布置和煙氣特點設(shè)計成多種形式，工藝布置靈活多變。

　　●采用阻流如導(dǎo)流型氣流均布裝置，氣流均布好，無堵灰現(xiàn)象。

　　●放電極與框架連接合理，無掉線、斷線情況。

　　●側(cè)部撓臂錘式振打，振打力傳遞均勻且效果好，清灰容易。

靜電除塵器廢氣處理設(shè)備、靜電除塵器注意事項：靜電除塵器由于長時間運行，別需對陽極板、陰極線、振打錘、絕緣瓷瓶等進行檢修，才能保證靜電除塵器效果，慧陽公司專業(yè)從事鍋爐電除塵器維修改造，已有多年經(jīng)驗，技術(shù)雄厚，是您zui可信賴的環(huán)保公司。近幾年在流化床電除塵器維修中業(yè)績突出，得到客戶的*肯定。
 1、內(nèi)部檢查：清灰前觀察極板積灰情況，積灰厚度6毫米為正常；如果極板上沒有灰可能是該電廠沒有送電；如果極板積灰厚度超過6毫米，就是振打失靈。要時刻觀察極板上的積灰。設(shè)備內(nèi)部被腐蝕說明腐蝕處的外殼漏風(fēng)，或者是在清洗空氣加熱器時帶進了水分。在靠近檢查門的極板或極板底部出現(xiàn)腐蝕時，可能是有風(fēng)漏入檢查門。檢查極板找正情況和極板間距是否相等。檢測極線是不是恰好懸掛在極板中間。定期檢查，如果有斷線要及時更換斷線。
2、灰斗檢查：檢查灰斗上角的積灰情況。檢查防擺絕緣子是不是清潔完好。檢查極線重錘位置，如果下降了75毫米，就是說該極線已經(jīng)斷裂。時常檢查灰斗底部和防碎片的閥門。
3、檢查保溫箱：檢查煙氣漏入箱內(nèi)以及冷凝腐蝕情況。如果保溫箱內(nèi)積灰太多，表示氣封壓力太低。清掃所有絕緣子。檢查所有高壓連接件是否可靠。檢查高壓振動器絕緣子上的卡箍是否可靠。
4、檢查變壓器：檢查油位。清掃高壓線、絕緣子、襯套管和電纜頭。校驗浪涌放電器，花火間隙應(yīng)該為0.8毫米。5、檢查控制盤：定期清理修復(fù)繼電觸點。

   
電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現(xiàn)，根據(jù)我們對近幾年維修記錄的分析發(fā)現(xiàn)，因電暈極折斷、受潮、操作不當(dāng)?shù)纫l(fā)的故障占70％左右，故加強日常工作中設(shè)備的維護保養(yǎng)，是保證電除塵器正常工作的基本條件。
1、加強對電除塵器管理與監(jiān)控，做好設(shè)備點檢記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中，應(yīng)每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。
2、每周清理1次保溫箱、控制柜內(nèi)的灰塵，檢查GK板在插座內(nèi)是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉(zhuǎn)軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。依據(jù)粉塵排放情況及時調(diào)整時序控制器的工作周期，控制振打頻率；或?qū)㈥帢O振打由自動轉(zhuǎn)為手動。
3、注意熱風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整，天冷潮濕時少開，且調(diào)小閥門開度，防止保溫箱內(nèi)溫度降低或結(jié)露；天熱干燥時則相反。對其內(nèi)部的電加熱管要經(jīng)常檢查，損壞的應(yīng)及時更換。使用前2h應(yīng)接通保溫箱內(nèi)部的電加熱器，使箱內(nèi)構(gòu)件溫度高于煙氣結(jié)露點溫度。設(shè)備啟動后，要緩慢調(diào)節(jié)面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡(luò)控制為*狀態(tài)。
4、對電場內(nèi)部要經(jīng)常檢查，及時更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因，及時做出處理或調(diào)整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)(電暈線與極板距離偏差應(yīng)<5mm)，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。