400*400方口YJD星型卸灰閥下料器規(guī)規(guī)矩矩設計圖紙，星型卸灰閥可以分為普通型、耐壓性、耐高溫型星型卸灰閥，下面是三種不同星型卸灰閥概述；

普通型星型卸灰閥：可以用在80度以下及常溫的通常物料上，可以連續(xù)均勻輸料管內(nèi)供料，而在系統(tǒng)和分離收塵部，電動卸灰閥可以作為卸料器功能。

    耐壓型星型卸灰閥：它采用封閉型轉(zhuǎn)子，可以廣泛用在吸送式、壓送式氣流輸送系統(tǒng)和負壓輸送設備上，電動卸灰閥可以保證輸送管內(nèi)的氣流壓力不泄漏，能夠安全的輸送和收結物料，所以電動卸灰閥在這方面稱為萬鎖氣器，它不但可以耐壓，同時兼?zhèn)淦胀ㄐ凸δ堋?/span>

    耐高溫型星型卸灰閥：根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質(zhì)對機體膨脹有影響，以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。

星型卸灰閥價格參數(shù)，除塵器設計時需要考慮以下幾點：

一 對凈化對象進行現(xiàn)場調(diào)查、資料收集、測繪或測試等工作。

1.塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、分布及污染強度;2.了解生產(chǎn)工藝過程，掌握粉塵污染的時空規(guī)律和特點;3.了解現(xiàn)場的平面布置和工程條件;4.了解企業(yè)的環(huán)保要求和用戶意見。

二 提出塵源控制方案，確定排風量。

1.根據(jù)各塵源點的產(chǎn)塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產(chǎn)和維護檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結構;2.根據(jù)集氣罩的型式，確定抽風量，并根據(jù)有關規(guī)范，確定裝置的處理風量。

三 提出系統(tǒng)劃分;

1.根據(jù)塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、位置分布、現(xiàn)場平面條件等，確定除塵系統(tǒng)的形式，即確定采用就地式除塵系統(tǒng)、分散式除塵系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng);

2.根據(jù)塵源點所在的生產(chǎn)工序、性質(zhì)、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素確定分散式集中系統(tǒng)的劃分;確定集中式除塵系統(tǒng)的支路劃分或支路切換方案。

四 確定處理風量，選擇除塵器。

1.根據(jù)系統(tǒng)劃分，確定各分散式除塵器系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風量;

2.根據(jù)煙塵理化性質(zhì)、處理風量及環(huán)保要求，確定除塵器的形式和型號;

3.根據(jù)風量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號;

4.確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式;

5.確定凈化系統(tǒng)的工藝流程。

五 系統(tǒng)布置及壓力損失計算：

1.合理的選擇管道風速，根據(jù)風量計算管徑，確定煙囪直徑和高度;

2.確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置;

3.選擇zui不利環(huán)路進行系統(tǒng)壓力損失計算：

4.進行阻力平衡計算，不平衡時增設阻力調(diào)節(jié)裝置。

六 選擇風機和電機。

1.按規(guī)范要求，根據(jù)系統(tǒng)的風量和壓力損失，選擇風機及電機的形式和型號;

2.根據(jù)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的zui不利工況，對電機功率進行校核;

3.根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和特點，確定除塵系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式（閥門、變頻、耦合器等）。

七 輔助設計的內(nèi)容：

1.排灰輸灰的設計;

2.電器、計器、熱工及自動控制設計;

3.暖通空調(diào)與給排水設計;

4.相關的設備基礎和建（構）筑物的設計、管道的支吊架設計;

5.職業(yè)安全衛(wèi)生、消防設計;

6.工程技術經(jīng)濟評價;

7.其他輔助設計;

400*400方口YJD星型卸灰閥下料器規(guī)規(guī)矩矩設計圖紙，星型卸灰閥出廠前裝配1. 對重要部件加防護墊層。2. 需要安裝的配件如果影響噴涂作業(yè)，必須在面漆之前試裝，面漆干透后裝配。3. 結構誤差必須控制在國家標準以內(nèi)。4. 連接部位必須試裝，提前安裝的零部件不允許松動、歪斜。5. 外購件在出廠前必須進行性能試驗，確認正常后方能出廠。

星型卸灰閥外觀及細節(jié)打理1. 外觀及細節(jié)處理：1 除銹要求表面銹層必須*清理干凈；2除銹后產(chǎn)品表面要求光亮平整，腐蝕嚴重的材料科打膩子磨平

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