近年來，全國各地包括武義在內(nèi)，霧霾天氣逐漸增多。從去年開始，我縣以高污染燃料鍋爐整治工作為重要抓手，以調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、改善大氣環(huán)境、促進轉(zhuǎn)型升級為目標(biāo)，啟動“煤改氣”工程，實施天然氣、電等清潔能源改造方式，在全縣推廣使用清潔能源，對加快武義綠色崛起、建設(shè)“兩美”武義起巨大的推動作用。
由于環(huán)境的日益惡劣，各重排污企業(yè)需進行大力整改，現(xiàn)鍋爐的除塵脫硫也成為了重中之重，前些年由于環(huán)保要求不嚴(yán)格，各單位鍋爐的脫硫都選擇了麻石脫硫，屬于簡易式脫硫方式，但其排放效果已經(jīng)達不到現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，需要更好的方式來進行脫硫，目前脫硫zui理想的方式有氧化鎂脫硫、石膏法脫硫，其排放效果非常好，zui佳可達幾毫克的排放。
2噸立式燃煤蒸汽鍋爐脫硫除塵器風(fēng)機選擇依據(jù)，來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入鍋爐脫硫塔。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。在吸收塔出口處裝有兩級旋流板(或折流板)除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。
鍋爐脫硫除塵器石膏法脫硫的特點
1、石灰—石膏法煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。
2、脫硫效率高達95%以上，對煤種適用性:無限制,可用于高中低含硫煤種，是目前zui高脫硫效率的方法。
3、吸收劑:石灰石或石灰,脫硫劑來源廣，價格低廉。
4、脫硫劑鈣硫比Ca/S:≤1.03，為脫硫劑zui大利用率、zui小消耗率的方法。
5、脫硫產(chǎn)物為石膏(二水硫酸鈣)，石膏品質(zhì):90%左右純度，可作建材使用，也易于處理綜合利用。
6、水耗及廢水量與煙氣與工藝水等參數(shù)有關(guān)，工藝中的廢水經(jīng)處理后可重復(fù)利用。
7、機組適用性強，無限制,尤其適用大機組。利用率:大于95%。
8、占地面積:取決于現(xiàn)場條件。電耗:1.2-1.6%，為較大的一種。
9、石灰石-石膏法是國家環(huán)保總局*的*脫硫工藝，采用濕法脫硫能zui大限度的符合國家環(huán)?？偩诸C布的《燃煤二氧化硫排放污染防zhi技術(shù)政策的規(guī)定》（環(huán)發(fā)（2002）26號文）
鍋爐脫硫除塵器氧化鎂法脫硫的特點
1、技術(shù)成熟——已經(jīng)有著多年的實踐運行經(jīng)驗，對各環(huán)節(jié)的運行都做到了完善，使其能高效、穩(wěn)定的脫硫工作，并且排放達標(biāo)。
2、原料來源充足——在我國氧化鎂的儲量十分可觀，占*的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省。
3、脫硫效率高——在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳suan鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到98%以上。
4、投資費用少——由于氧化鎂作為脫硫本身有其*的*性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來，整個脫硫系統(tǒng)的投資費用可以降低20%以上。
5、運行費用低——脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳suan鈣的40%；氧化鎂液氣比在7L/m3以下，大大降低了電耗。
6、運行可靠——鎂法脫硫，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。
2噸立式燃煤蒸汽鍋爐脫硫除塵器風(fēng)機選擇依據(jù)，該產(chǎn)品在保持了以花崗巖為材料，耐酸、耐堿、耐磨等優(yōu)點同時，又具有以下顯著特點：
1.廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn)。笫一級采用了*設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級分離器進口從下之上進行廢氣運動，廢氣從底部進口進入洗滌塔時，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2.采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部*設(shè)計的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運行。
3.由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的zui佳數(shù)據(jù)。
塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此，塔體既美觀、堅固、防腐、耐磨，又不會漏風(fēng)漏水。
鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，靠引風(fēng)機的動力，進入脫硫塔，與塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸，由于煙氣與噴淋也逆向交換反應(yīng)，強勁的上旋力與沖擊力對SO2吸收液激烈攪動，獲得zui佳的霧化效果，單位面積內(nèi)的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達到zui理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級凈化處理達到要求的脫硫效果。
在脫除SO2的過程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵也逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達標(biāo)排放。
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