星型卸灰閥可以分為普通型、耐壓性、耐高溫型星型卸灰閥,下面是三種不同星型卸灰閥概述;
YJD04 06 08方口圓口星型下料器均有現(xiàn)貨廠家定價多少,普通型星型卸灰閥:可以用在80度以下及常溫的通常物料上,可以連續(xù)均勻輸料管內(nèi)供料,而在系統(tǒng)和分離收塵部,電動卸灰閥可以作為卸料器功能。
耐壓型星型卸灰閥:它采用封閉型轉(zhuǎn)子,可以廣泛用在吸送式、壓送式氣流輸送系統(tǒng)和負壓輸送設備上,電動卸灰閥可以保證輸送管內(nèi)的氣流壓力不泄漏,能夠安全的輸送和收結(jié)物料,所以電動卸灰閥在這方面稱為萬鎖氣器,它不但可以耐壓,同時兼?zhèn)淦胀ㄐ凸δ堋?/span>
耐高溫型星型卸灰閥:根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因為溫質(zhì)對機體膨脹有影響,以及對軸承和油封系統(tǒng)不利。
YJD04 06 08方口圓口星型下料器均有現(xiàn)貨廠家定價多少,星型卸灰閥價格參數(shù),除塵器設計時需要考慮以下幾點:
一 對凈化對象進行現(xiàn)場調(diào)查、資料收集、測繪或測試等工作。
1.塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、分布及污染強度;2.了解生產(chǎn)工藝過程,掌握粉塵污染的時空規(guī)律和特點;3.了解現(xiàn)場的平面布置和工程條件;4.了解企業(yè)的環(huán)保要求和用戶意見。
二 提出塵源控制方案,確定排風量。
1.根據(jù)各塵源點的產(chǎn)塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產(chǎn)和維護檢修的要求等,確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結(jié)構(gòu);2.根據(jù)集氣罩的型式,確定抽風量,并根據(jù)有關(guān)規(guī)范,確定裝置的處理風量。
三 提出系統(tǒng)劃分;
1.根據(jù)塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、位置分布、現(xiàn)場平面條件等,確定除塵系統(tǒng)的形式,即確定采用就地式除塵系統(tǒng)、分散式除塵系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng);
2.根據(jù)塵源點所在的生產(chǎn)工序、性質(zhì)、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素確定分散式集中系統(tǒng)的劃分;確定集中式除塵系統(tǒng)的支路劃分或支路切換方案。
四 確定處理風量,選擇除塵器。
1.根據(jù)系統(tǒng)劃分,確定各分散式除塵器系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風量;
2.根據(jù)煙塵理化性質(zhì)、處理風量及環(huán)保要求,確定除塵器的形式和型號;
3.根據(jù)風量和降溫要求,確定加熱器的形式和型號;
4.確定排灰輸灰的方式和能力,以及粉塵回收利用的方式;
5.確定凈化系統(tǒng)的工藝流程。
五 系統(tǒng)布置及壓力損失計算:
1.合理的選擇管道風速,根據(jù)風量計算管徑,確定煙囪直徑和高度;
2.確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置;
3.選擇zui不利環(huán)路進行系統(tǒng)壓力損失計算:
4.進行阻力平衡計算,不平衡時增設阻力調(diào)節(jié)裝置。
六 選擇風機和電機。
1.按規(guī)范要求,根據(jù)系統(tǒng)的風量和壓力損失,選擇風機及電機的形式和型號;
2.根據(jù)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的zui不利工況,對電機功率進行校核;
3.根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和特點,確定除塵系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式(閥門、變頻、耦合器等)。
七 輔助設計的內(nèi)容:
1.排灰輸灰的設計;
2.電器、計器、熱工及自動控制設計;
3.暖通空調(diào)與給排水設計;
4.相關(guān)的設備基礎和建(構(gòu))筑物的設計、管道的支吊架設計;
5.職業(yè)安全衛(wèi)生、消防設計;
6.工程技術(shù)經(jīng)濟評價;
7.其他輔助設計;
星型卸灰閥出廠前裝配1. 對重要部件加防護墊層。2. 需要安裝的配件如果影響噴涂作業(yè),必須在面漆之前試裝,面漆干透后裝配。3. 結(jié)構(gòu)誤差必須控制在國家標準以內(nèi)。4. 連接部位必須試裝,提前安裝的零部件不允許松動、歪斜。5. 外購件在出廠前必須進行性能試驗,確認正常后方能出廠。
星型卸灰閥外觀及細節(jié)打理1. 外觀及細節(jié)處理:1 除銹要求表面銹層必須*清理干凈;2除銹后產(chǎn)品表面要求光亮平整,腐蝕嚴重的材料科打膩子磨平
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