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玻璃鱗片在重防腐蝕涂料中的應(yīng)用
玻璃鱗片作為一種特殊的防腐蝕填料，用于防腐蝕涂料中，使涂層具備了上述性能。因而，玻璃鱗片涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性能，成為值得人們青睞的新型防腐蝕材料。
玻璃鱗片涂料可廣泛用于：石油、石化輸油管線(xiàn)、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺(tái)、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防滲層。
玻璃鱗片的防腐蝕機(jī)理
玻璃鱗片是玻璃經(jīng)1700℃高溫熔融再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國(guó)外已應(yīng)用幾十年。
高溫熔融狀態(tài)下的玻璃，經(jīng)特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強(qiáng)度大、比重小的特性。
玻璃是無(wú)機(jī)材料，其組成決定了它具有良好的耐化學(xué)藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，象片片魚(yú)鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層（有人形象地稱(chēng)它為迷宮式結(jié)構(gòu)），據(jù)測(cè)可達(dá)數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散滲透到被保護(hù)基體的途徑變得曲曲折折，大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透的途徑和時(shí)間，相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。
涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提高幾倍到十幾倍。
玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。
玻璃鱗片的表面處理
玻璃鱗片用硅烷型偶聯(lián)劑處理，可明顯增加鱗片與樹(shù)脂間的粘結(jié)力，有效增加了涂層的抗?jié)B性，降低了涂層的吸水性。而且經(jīng)處理過(guò)的玻璃鱗片在樹(shù)脂中的漂浮性好，有利于鱗片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗?jié)B性。
玻璃鱗片的
玻璃鱗片在涂層中加入量既。鱗片不足則形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗?jié)B透性不是很好；隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗?jié)B透性隨之提高。但用量過(guò)大，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會(huì)造成雜亂無(wú)序的排列，增加了涂層內(nèi)部的空隙，這樣涂層的致密性會(huì)降低。所以鱗片的用量有一個(gè)*范圍，應(yīng)在20%～35%之間。
玻璃鱗片涂料的組成
玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹(shù)脂為主要成膜物，以鱗片為填料，再加上引發(fā)劑、促進(jìn)劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。
玻璃鱗片涂料按粘度可分為：鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應(yīng)為30%～40%。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應(yīng)用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其*的性能，方便的施工和較強(qiáng)的可修復(fù)性成為日益重要的重防腐蝕涂料。
鱗片涂料介紹：
一、前沿：同期，日本開(kāi)始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹(shù)脂的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂（VE）。1967年FUJI樹(shù)脂公司開(kāi)發(fā)成功VE玻璃鱗片涂料，使用了日本板硝子公司*的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形成成功用于煙氣脫硫裝置，開(kāi)始了實(shí)用化，該技術(shù)還出口海外。1972年日本三菱樹(shù)脂公司，開(kāi)始了大規(guī)模的研發(fā)和應(yīng)用。一方面，由于玻璃鱗片涂料（襯里）是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境，如海洋鹽蝕區(qū)域、各類(lèi)化學(xué)儲(chǔ)罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面日本四面環(huán)海，特殊的地理環(huán)境迫使其對(duì)*而有效玻璃鱗片涂料倍增重視。
玻璃鱗片涂料時(shí)在熱固性樹(shù)脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃（含堿玻璃，C玻璃），同增強(qiáng)用的無(wú)堿纖維相比，成分比率*不同，其組成如表1所示，這些組成的不同，影響了玻璃的各種特性，特別是耐酸性有很大的差異。
乙烯基鱗片涂料概述編輯 二、玻璃鱗片涂料概述
1、玻璃鱗片的玻璃組成（%）
玻璃種類(lèi) sio2 A12o3Fe2o3 Cao Mgo B2O3 Na2CO3K2O B2O
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3
由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對(duì)涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無(wú)氣噴涂或輥筒涂裝。
2、玻璃的耐蝕性（%）
玻璃種類(lèi) 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注：測(cè)試數(shù)據(jù)為9.5um厚涂膜在96度的各種介質(zhì)中浸泡24h后的失重百分比。
3、玻璃鱗片涂料的特性
（1）對(duì)化學(xué)介質(zhì)、其他氣體、蒸氣的滲透性比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。
（2）固化時(shí)收縮率低，由于分散，粘結(jié)面殘余應(yīng)力小。
（3）熱膨脹系數(shù)小，粘結(jié)熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
（4）力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。
（5）玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。
玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹(shù)脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問(wèn)題，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹(shù)脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇、施工方法等一系列的參數(shù)，是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質(zhì)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)防腐，用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲(chǔ)罐及化工容器的內(nèi)外壁防腐，環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青，黑色，只適用于原油、重油、污水、煤氣儲(chǔ)罐及化工容器的內(nèi)外壁防腐，不適用于淺色石油產(chǎn)品、苯類(lèi)溶劑及飲用水儲(chǔ)罐的內(nèi)壁防腐。無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)或混凝土的*防腐保護(hù)，如地下、水中、污水池及與某些化學(xué)介質(zhì)接觸的基材等等。
特別適用于通風(fēng)不良環(huán)境下施工，可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料，施工及維修方便。
1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防腐壽命長(zhǎng)，是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產(chǎn)品固體份高達(dá)80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡(jiǎn)便，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
4.無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，固體份達(dá)*，一次涂裝可達(dá)高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應(yīng)，因而漆膜具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕。
5.漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學(xué)品的腐蝕，
環(huán)氧樹(shù)脂防腐施工做法，全國(guó)施工，地區(qū)不限！
各種水池防腐，包括玻璃鋼防腐，酸堿池防腐，廢水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，電解槽防腐，三布五油防腐，環(huán)氧樹(shù)脂貼布防腐，玻璃鋼防腐隔離層，管道防腐，設(shè)備防腐，儲(chǔ)罐防腐，槽罐防腐，槽罐車(chē)防腐，玻璃鱗片防腐，鋼結(jié)構(gòu)防腐，耐酸磚防腐，耐酸膠泥防腐，花崗巖防腐等工程施工！
玻璃鋼防腐施工方案：
一、施工環(huán)境
1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進(jìn)行防腐工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
二、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹(shù)脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹(shù)脂—→固化
3.增強(qiáng)措施：在陰陽(yáng)角、管道周?chē)?，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)5.3.4.。
鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至*浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿(mǎn)。
3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
2.增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。
5.質(zhì)量檢查外觀檢
1.1.氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
1.3.表面應(yīng)光滑平整。
1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無(wú)粘感。
2.2.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
管道等排風(fēng)不暢的部位施工時(shí)要采取有效的通風(fēng)措施。三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹(shù)脂/環(huán)氧樹(shù) 脂/不飽和樹(shù)脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?？梢园凑占追降囊笞龀?，二布三 油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等等）。
1、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝詳細(xì)做法：
（1）、環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯：環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。做 法包括三布五油（也稱(chēng)為三布五涂、三布五膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。
（2）、環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)襯外刷901特種樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層后再涂刷若干遍901特種樹(shù)脂涂料。做 法包括一布三油（也稱(chēng)為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。
（3）、901特種樹(shù)脂內(nèi)襯：901特種樹(shù)脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。做 法包括一布三油（也稱(chēng)為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、 七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類(lèi)推，油、涂、膠比布多二遍）。
2、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點(diǎn)
（1）、具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類(lèi)腐蝕等；
（2）、對(duì)基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開(kāi)裂、有一定彈性；
（3）、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長(zhǎng)。
（4）、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹(shù)脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。
（5）、襯于水池表面具有*耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無(wú)毒無(wú)害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無(wú)需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。
3、三布五油玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類(lèi)設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。
廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
：畢偉亮
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