工廠鍋爐排放含硫廢氣遭到投訴，*查崗，下令停產(chǎn)，*門加強(qiáng)責(zé)任制度的實(shí)施力度，嚴(yán)格*，加強(qiáng)大氣污染的檢查以及整治力度，對(duì)使用鍋爐設(shè)備的相關(guān)企業(yè)進(jìn)行檢查以及督促工作，加快安裝脫硫設(shè)備，早日看到藍(lán)天白云。

鍋爐脫硫除塵器,鍋爐脫硫塔,濕式脫硫除塵器采用一爐一塔布置設(shè)計(jì)方案：，1臺(tái)15T鍋爐配套脫硫塔（QYTL-15），脫硫吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后，采用正壓操作方式，可避免風(fēng)機(jī)腐蝕。脫硫塔的煙氣處理量按鍋爐zui大負(fù)荷時(shí)所產(chǎn)生的煙氣量設(shè)計(jì)，脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量為：45000m3 h。鍋爐布袋除塵器來煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫塔脫硫，噴淋吸收凈化后的煙氣經(jīng)脫水、除霧后，直接送入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

高效脫硫塔鍋爐脫硫除塵器設(shè)計(jì)原則：

1.選擇成熟可靠的脫硫除塵工藝；

2.盡量降低脫硫除塵系統(tǒng)工程投資；

3.在滿足脫硫除塵系統(tǒng)過程各項(xiàng)指標(biāo)的前提下,盡力為企業(yè)節(jié)能降耗;

4.脫硫除塵系統(tǒng)維護(hù)、管理方便。

高效噴淋脫硫塔主要由主筒體、內(nèi)部噴淋霧化裝置、上部脫水除霧裝置、除霧器沖洗裝置、下部溢水孔、清理孔、檢修孔等組成，其工作原理是：經(jīng)過布袋除塵器除塵處理后的煙氣從下部進(jìn)入圓形筒體,三層霧化噴淋裝置（三層噴淋霧化脫硫，），二層折流板脫水裝置（由于煙氣與大量的水接觸，含濕很高，通過折流板對(duì)其出口煙氣進(jìn)行脫水降低其煙氣濕度的飽和率），三層折流板反沖洗裝置（定期對(duì)其脫水板進(jìn)行沖洗，防止長時(shí)間的使用造成積灰等堵塞現(xiàn)象）。

石油煉油廠燃煤鍋爐脫硫除塵器塔內(nèi)一爐一塔布置設(shè)計(jì)方案，在噴淋層，由于水泵的壓力促使堿液從噴頭處霧化使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成三層水霧從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部進(jìn)入，在筒體內(nèi)上升過程中，部分未處理凈的煙塵及硫化物氣體與筒體內(nèi)的水霧發(fā)生接觸，這樣含塵氣體被濕潤，硫化物和堿性液滴充分反應(yīng)。煙塵隨水流到噴淋塔底部，從溢水孔排至循環(huán)水池，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。處理后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，循環(huán)使用。 凈化后的氣體，通過筒體上部二層脫水除霧折流板，有效除去煙氣中的水霧和水汽，然后經(jīng)設(shè)備上部錐體部分引出，從而達(dá)到凈化目的。

脫硫除塵器雙堿法脫硫技術(shù)反應(yīng)原理工藝流程

 1）脫硫總工藝流程

（1）煙氣流程如下：

鍋爐→布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫塔→煙囪

（2）脫硫副/流程如下：

脫硫塔→出灰溝→再生池→曝氣池→真空壓濾系統(tǒng)→石膏→外運(yùn)

石油煉油廠燃煤鍋爐脫硫除塵器塔內(nèi)一爐一塔布置設(shè)計(jì)方案，高效噴淋脫硫塔造價(jià)低、安裝方便、重量輕，降低了設(shè)備價(jià)格，是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品，設(shè)備內(nèi)部采用天然花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。外部用碳鋼板制作，表面美觀大方，碳鋼及花崗巖之間采用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注，三者之間澆注后一次性成型。內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運(yùn)行成本。安裝簡單，一般每節(jié)1/1.5米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝減少了施工周期。因采用本體每節(jié)1/1.5米，內(nèi)部沒有接縫，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。

保持了以花崗巖為材料，耐酸、耐堿、耐磨等優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，又具有以下顯著特點(diǎn)：

1.廢氣脫硫通過洗滌多級(jí)分離脫水實(shí)現(xiàn)。笫一級(jí)采用了*設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級(jí)分離器進(jìn)口從下之上進(jìn)行廢氣運(yùn)動(dòng)，廢氣從底部進(jìn)口進(jìn)入洗滌塔時(shí)，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。

2.采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部*設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨(dú)立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體，再次得到分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設(shè)備的連續(xù)可靠運(yùn)行。

3.由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進(jìn)入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進(jìn)入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達(dá)到氣體排放含水率<8的zui家數(shù)據(jù)。

塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此，塔體既美觀、堅(jiān)固、防腐、耐磨，又不會(huì)漏風(fēng)漏水。

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