飲用水大瓶灌裝生產(chǎn)線

（一）、主體型式：

a）進出瓶方式：直線型，即在左側風送進瓶，右側鏈條出瓶。

b）各單機旋轉(zhuǎn)方向：順時針。

c）沖瓶時瓶內(nèi)沖洗。

d）灌裝缸上部進液。

（二）、結構設計：zui充分地考慮到衛(wèi)生的要求

1、灌裝缸、灌裝閥及所有單機與物料接觸的零件，均用微碳不銹鋼制作，不僅具有良好的耐腐蝕性能，且易于清洗。

2、工作臺面用不銹鋼板覆蓋，且嚴密密封，以保護底座內(nèi)的驅(qū)動裝置，并利于臺面清洗，以保持清潔。

（三）、灌裝質(zhì)量：高速、高質(zhì)量的灌裝閥確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

1、CGF型沖洗灌裝封口機所用的灌裝閥具有高的灌裝效率，灌裝無滴漏損失，排氣管無滴漏。

2、瓶內(nèi)液位控制準確，其高度差值隨瓶頸直徑不同而異，一般不超過±5mm。

3、灌裝動作準確。

（四）、擰蓋質(zhì)量

擰蓋采用準確的抓蓋方式，封口采用磁性恒力矩擰蓋，擰蓋力矩無級可調(diào)，無傷瓶蓋，封蓋嚴密。

（五）、操作安全可靠，采用PLC可編程控制，自動化程度高。

1、采用變頻器無級調(diào)速，速度調(diào)整極其方便。

2、灌裝采用瓶升降結構，具有無瓶不開閥功能，使灌裝液免于流失。

3、灌裝缸內(nèi)裝有液位浮球，自動控制缸內(nèi)液位高度，使灌裝閥工作穩(wěn)定。

（六）、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：瓶輸送道的設計和選材比較合理，保證瓶的平穩(wěn)供給。

星輪為不銹鋼制品，瓶子導板為工程塑料制品，能在高速運轉(zhuǎn)時保證瓶子平穩(wěn)移動。

（七）調(diào)節(jié)方便飲用水大瓶灌裝生產(chǎn)線

1、沖瓶機用手轉(zhuǎn)動手輪螺母，可調(diào)整所需高度。

2、灌裝機：用工具移動調(diào)節(jié)螺母，即可調(diào)整所需高度。

3、封口機：將止轉(zhuǎn)板插入螺母外園V型槽中，點動電機即可上升或下降。

4、運行灌裝的產(chǎn)品、清洗劑、壓縮氣體以及回氣介質(zhì)都通過各自的進料管和物料分管入口送到灌裝設備上。

空瓶由進瓶輸送帶經(jīng)風力輸送系統(tǒng)送至沖瓶機進瓶星輪進入沖瓶機，瓶翻轉(zhuǎn)180°——沖瓶——瀝干——翻轉(zhuǎn)180°瓶口朝上，瓶再由沖瓶機出瓶星輪送至灌裝機，并定位于灌裝機提升結構的卡瓶頸板上。在灌裝機凸輪的作用下，空瓶舉起，與灌裝閥壓合，灌裝過程開始，瓶口灌入飲料。如果沒有瓶，則相應的閥門保持關閉狀態(tài)。

灌裝完畢后，瓶提升機構下降，灌裝后的飲料瓶通過灌裝機出瓶星輪送到擰蓋機進行擰蓋。擰蓋后的飲料瓶由出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>

5、傳動主傳動采用變頻電機傳動安全裝置操作人員應該熟悉所以的安全裝置及其使用方法，一避免人身傷害和機器損壞。在機器控制面板上設有一個急停開關。