一套完整的生物質(zhì)鍋爐除塵系統(tǒng)凈化設備可以由布袋除塵器、旋風除塵器、脫硫塔等設備組成。目前，隨著環(huán)保法越來越嚴，國家對粉塵的排放濃度的嚴格控制，生物質(zhì)鍋爐除塵器受到很多鍋爐廠家的青睞，它以安裝簡單，除塵效率高和脫硫效率好，成為業(yè)內(nèi)關注的交點。那么，一套生物質(zhì)鍋爐除塵凈化設備需要用多少錢呢？生物質(zhì)鍋爐小噸位的一般有1噸、2噸、4噸、6噸、8噸、10噸等，這些噸位的生物質(zhì)鍋爐需要配置不同規(guī)格型號的除塵設備，春暉環(huán)保生產(chǎn)的鍋爐除塵器，型號規(guī)格不一樣，當然價格也會有所差別，需要向我們的技術人員根據(jù)您的實際的生產(chǎn)工藝的需求，配置好的生產(chǎn)線設備后，才能夠報出具體的價格。

6噸供暖鍋爐布袋除塵器糊袋燒袋現(xiàn)象疑問解答平臺，生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒更充分，鍋爐效率也就提高了，高達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%，而且生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，使用更加安全，相比燃煤鍋爐更環(huán)保，生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵就像我們?nèi)庋劭吹降哪莻€樣子，是黑煙，黑煙的組成大部分是直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油以及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性。

6噸供暖鍋爐布袋除塵器糊袋燒袋現(xiàn)象疑問解答平臺，生物質(zhì)鍋爐除塵器，沿襲布袋除塵器制作原理，研發(fā)出耐高溫、耐腐蝕、抗水解的除塵器，濾袋采用鍋爐除塵濾袋——氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之間，，此濾袋缺點，過濾風速不可以超過1.0，不抗磨損、怕折，其優(yōu)點在于耐溫性質(zhì)好，不怕高溫不怕酸堿，生物質(zhì)鍋爐除塵器。

近些天，很多客戶打都是來詢問生物質(zhì)鍋爐除塵器為什么會糊袋，燒袋，這些現(xiàn)象該如何解決，大家不要著急，春暉環(huán)保技術人員以下是給您的回答：

除塵布袋在鍋爐除塵中為什么會發(fā)生燃燒

1.首先檢查使用的除塵布袋的材質(zhì)，看看是不是由于布袋選用不當造成的燒毀？鍋爐布袋除塵器在選布袋時一般要選用耐溫較高的除塵濾袋，要考慮由于系統(tǒng)引起的溫度升高濾袋的承受能力，例如用耐溫260攝氏度以上時濾料僅適用于200度一下的煙氣。

2. 檢查一下除塵煙氣的主要成分，檢查一下是否有油性物質(zhì)顆粒存在，因其會附著在除塵布袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋，這種情況下可以考慮采用“預涂灰”工藝，減小其附著能力。

3.當鍋爐排煙溫度過高時，試調(diào)整進入除塵器的風量的大小，或者采取再進風管道莊熱電耦，或者裝冷風閥等，溫度過高冷風閥打開降低煙氣溫度，應該可降低煙氣溫度，減少燒掉布袋的機會,一般情況下煙氣溫度不大于180度時為正常狀態(tài)，當超過180度，就應該選用電除塵器。

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1、適應高濃度除塵。如O-Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵器設備。

2、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

3、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

5、電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點

春暉環(huán)保技術人員針對生物質(zhì)鍋爐專業(yè)設計除塵器方案：

1、采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。

2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3濾袋采用φ130X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。

9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

10除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

11除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

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