粉末回收濾筒除塵器*的工作原理:
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值 時,進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰。zui后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。
粉末回收濾筒除塵器*過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一,應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在15~30g/m3,過濾風速不應大于0.6~0.8m/min; 入口含塵濃度在5~ 15g/m3,過濾風速不應大于0.8~1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大于1.5~2m/min。總之在選擇過濾風速時,為降低設備阻力,一般過濾風速不宜選擇太大。
的特點:
1、采用垂直式濾筒結構,便于粉 塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。
2、采用目前上*的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰*可靠。
3 、設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量zui多為12個),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。