RX447W正齒輪傳動(dòng)油密封式旋塞閥/中國(guó)遠(yuǎn)大閥門
產(chǎn)品工作原理和用途：
油密封旋塞閥通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門，油密封旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)關(guān)迅速、流體阻力小。普通正齒輪傳動(dòng)油密封式旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來(lái)密封。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 常規(guī)硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，油密封旋塞閥一般采用密封油脂潤(rùn)滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤(rùn)滑，啟閉容易。
2. 為了進(jìn)一步減少油密封旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故油密封旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí)，增大了旋塞閥的流體阻力
3. 油密封旋塞閥旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù)，增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)
4. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。常見(jiàn)的閥門產(chǎn)品有閘閥、球閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥等。
產(chǎn)品性能參數(shù)：
型號(hào) | 公稱壓力 PN(MPa) | 工作壓力 P(MP | 試驗(yàn)PS(MPa | 工作溫度（℃） | 工作介質(zhì) | |
殼體（水） | 密封（水） | |||||
RX447W-1.0 | 0.16 | 0.16 | 0.24 | 0.17 | ≤100 | 人工煤氣、天然氣、油品 |
RX447W-0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.44 | ||
RX447W-1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ||
產(chǎn)品主要零件材料：
零件名稱 | 閥體、壓蓋、箱體、閥塞、箱蓋、底蓋 | 內(nèi)齒扇 | O型橡膠圈 | |
材料 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 鋼 | 橡膠 |
產(chǎn)品主要尺寸：
公稱壓力PN(MPa) | 公稱通徑DN(mm) | 尺寸（mm） | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | F | □S | Z-Фd | H1 | H | ||
1.0 | 125 | 356 | 250 | 210 | 184 | 24 | 3 | 25 | 8-Ф17.5 | 156 | 515～575 |
150 | 394 | 285 | 240 | 212 | 26 | 3 | 25 | 8-Ф22 | 175 | 490～550 | |
200 | 457 | 340 | 295 | 268 | 28 | 3 | 25 | 8-Ф22 | 255 | 575～635 | |
250 | 533 | 395 | 350 | 320 | 28 | 3 | 25 | 12-Ф22 | 263 | 580～670 | |
0.4 | 300 | 610 | 445 | 400 | 370 | 32 | 4 | 32 | 12-Ф22 | 319 | 688 |
400 | 762 | 565 | 515 | 482 | 32 | 4 | 32 | 16-Ф26 | 369 | 731 | |
500 | 850 | 670 | 620 | 585 | 34 | 4 | 32 | 20-Ф26 | 405 | 780 | |
600 | 95 | 700 | 725 | 685 | 36 | 5 | 32 | 20-Ф30 | 495 | 860 | |
RX447W正齒輪傳動(dòng)油密封式旋塞閥/中國(guó)遠(yuǎn)大閥門
技術(shù)快訊：
本發(fā)明提供了一種陶瓷閥芯、閥體及閥門，涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，包括閥芯外殼、動(dòng)閥片、靜閥片和閥芯轉(zhuǎn)軸；閥芯外殼上設(shè)置有流入端口和流出端口；沿著流入端口至流出端口的方向，動(dòng)閥片與靜閥片依次設(shè)置于閥芯外殼內(nèi)且動(dòng)閥片與靜閥片抵接，當(dāng)動(dòng)閥片處于第 一工位時(shí)，動(dòng)閥片和靜閥片形成流體通道；當(dāng)動(dòng)閥片處于第二工位時(shí)，流體通道關(guān)閉；閥芯轉(zhuǎn)軸位于動(dòng)閥片背離靜閥片的一側(cè)且可帶動(dòng)動(dòng)閥片在第 一工位和第二工位之間切換；減少了現(xiàn)有技術(shù)中存在的陶瓷閥芯滴漏水的現(xiàn)象。
