玻璃纖維烘干機 微波玻璃纖維烘干設備 專業(yè)廠家定做玻璃纖維烘干機價格
玻璃纖維烘干設備適用于干燥卷裝紗團、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等。
采用微波干燥的玻璃纖維具有色澤光亮,無焦黃現(xiàn)象；成膜好,浸透速度快；原絲合股紗成帶性好；含水率低，可達到1‰以下，比其它烘干方式節(jié)能50%左右，縮短干燥時間5倍以上 。
主要應用于玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素（如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等）、*、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(shù)（PTC）熱敏材料沾稍骷胺湮咽絇TC元器件等的干燥處理。
用于各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，大紅瓷器、青花瓷器，玻璃纖維快速的烘干定型。比傳統(tǒng)燃氣窯或然油窯降低一半以上的燒成成本，提高了產品合格率縮短燒成時間，節(jié)約能耗。
1、 選擇微波干燥。因為水分子也對微波吸收，所以含水量高部份，吸收的微波功率多于含水量較低的部份。這也就是選擇性加熱的特點，利用了這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。
2、 節(jié)能高效。微波也是直接對物料進行作用，因而也沒有額外的熱能損失，爐內的空氣是與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率*，生產的環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可以節(jié)電30%。
3、 時間短，效率高。微波加熱也是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需熱傳導的過程。微波是從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。
4、 易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的*。
微波設備主要參數(shù)：
微波
1、產品型號：YN-120kw
2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
3、微波輸出功率：120kW（可調）
4、微波頻率：2450MHz±50Hz
5、額定輸入視在功率：≤180kVA
6、進出料口高度：200mm
7、傳輸帶寬度：912mm
8、傳輸速度：0.1～5m/min
9、外形尺寸（長×寬×高）：約22750×1755×1518mm
10、工作環(huán)境：-5～40℃、相對濕度≤80%
11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準
12、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備
微波產品說明：
微波可以根據(jù)用戶的實際情況來設計制造不同規(guī)格的玻璃纖維微波干燥機，我公司有微波設備試驗樣機，免費提供現(xiàn)場生產操作，并結合用戶產品提供一站式技術服務，歡迎新老朋友前來考察、洽談。
微波烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱干燥時更有效。原絲烘干時間縮短，減少原絲處在高溫狀態(tài)下的時間，原絲強度不受影響。
我公司生產的：干燥設備|烘干設備|殺菌設備|萃取設備|殺青設備|真空干燥機|加熱設備- 有樣機可供客戶做試驗 ，所有微波設備均是廠家定做價格，保修一年，終身技術服務！
以下內容為推廣文案，與產品內容無關！
微波玻璃纖維烘干設備 專業(yè)廠家定做價格
則它相對真空約為
，測量地點的氣壓假設為在普通真空表上就該顯示為。煤泥烘干機主要由熱源打散裝置帶式上料機進料機回轉滾筒帶式出料機引風機卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理：煤泥由于具有定的粘
性，干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在
此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎
作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入zui后的出料區(qū)
；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。煤泥烘干機主要特點：干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；采用順流干燥方式，煙氣
與濕物料由同側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強，干燥機出口溫低
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