1.齒輪油泵的結構:這款泵是由:泵體,主動齒輪,被動齒輪,安全閥,密封組件等部件組成.泵內設計有泄油和回油槽,使齒輪在工作中承受zui小的扭矩力,軸承負荷小,磨損低,泵的效率高.齒輪采用了熱處理,使具有較強的硬度和耐磨性.
2.不銹鋼齒輪泵食用油泵的適用介質,主要結構和特點:
①適用于輸送工業(yè)工況中具有潤滑性,無腐蝕性,溫度在280℃以內,粘度1500CST以下,工作壓力在0.33-0.6MPa不含固體顆粒和纖維的流體介質.
②這種泵主要有泵體,齒輪,密封部件,安全閥,軸承等組成.
③齒輪經過熱處理有較高的硬度和耐磨性,泵內設計了泄油和回油槽,泵內的零件無需另外加潤滑液,在泵工作時,輸送液體自動達到了零件的潤滑效果.
3.從主軸外伸端向泵看,為順時針旋轉。大流量齒輪油泵,齒輪泵,缷油泵,輸油泵,原油泵,船用齒輪泵等。流量:1.1m3/h-600m3/h壓力:0.28MPa--2.5MP。
4.不銹鋼齒輪泵食用油泵液壓系統(tǒng)的發(fā)熱,直接影響不銹鋼齒 輪泵的正常工作,發(fā)熱現象所造成危害,主要有以下幾點:
(1)工作液體的溫度升高后,使工作液體的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的實際流量有所下降;
(2)液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質,彈性變性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;
(3)當液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數不同時,閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現閥芯卡死現象,致使不銹鋼齒輪泵不能工作;
(4)工作液體的黏度下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。
為了盡量避免上述現象的發(fā)生,有些不銹鋼齒輪泵在使用一定時間后,不得不停下來,使系統(tǒng)降溫,從而降低了不銹鋼齒輪泵的開機率,影響了施工進度。因此,應針對系統(tǒng)發(fā)熱原因,采取相應措施,控制液壓系統(tǒng)的溫度,保證不銹鋼齒輪泵的正常使用。
不銹鋼齒輪泵食用油泵主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油,卸油!