噴漆廢氣兩種凈化技術(shù)結(jié)合使用效果
廢氣處理工藝流程:進(jìn)風(fēng)管道--進(jìn)入噴淋塔利用液體水分解吸收有害氣體--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管--光氧催化廢氣凈化器分解噴漆廢氣--風(fēng)機(jī)煙囪排出干凈空氣 噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理,由于螺旋進(jìn)氣及在高級霧化作用下,氣液充分接觸,廢氣中細(xì)小塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被洗滌液吸收,廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過濾器,對塵進(jìn)行深度處理,確保廢氣中塵*脫除。
噴漆廢氣處理工藝介紹,噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物,經(jīng)水洗噴漆臺處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收,填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5~10號潤滑油;吸收劑吸收濃度達(dá)到10-30%時重新更換吸收劑;當(dāng)吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到10-30%的吸收劑送入蒸餾釜分餾,收集160℃以下餾分,仍作稀釋劑使用,經(jīng)過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲液槽備用。上述工藝所用處理設(shè)備,廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī);填料吸收塔的下部設(shè)管道與吸收液儲槽相通,填料吸收塔的上部設(shè)管道與吸收液儲槽相通,該管道上裝有循環(huán)泵。經(jīng)填料吸收塔處理后的廢氣再進(jìn)入UV高效光解凈化設(shè)備做進(jìn)一步脫臭、除味凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。噴淋塔底部裝有填料支承板,填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布 器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時,有時 會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
光催化是常溫深度反應(yīng)技術(shù)。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機(jī)污染物*氧化成無毒無害的產(chǎn)物,而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在*的溫度下才可將污染物摧毀,即使用常規(guī)的催化、氧化方法亦需要幾bai度的高溫。
噴漆廢氣兩種凈化技術(shù)結(jié)合使用效果技術(shù)特點(diǎn)
1.能有效的消除有害、異味氣體,初級電子在電場中獲得加速,撞擊空氣中的氧分子。當(dāng)能量超過氧分子的電離電位時,氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極性氧離子(O2+),而釋放的電子又與另一中性氧分子結(jié)合變成負(fù)極性氧離子(O2-),結(jié)果是氧離子的兩級分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2 等氧聚集的離子群,具有*的氧化性,可在很短的時間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產(chǎn)物和水; O2+e(3.6eV)→·O+O H2O+e(5.09eV)→·OH+HO+·OH→·OH2
2.研究表明:活性自由·OH 的氧化電位(2.8eV)比氧化性*的臭氧的氧化電位(2.07eV)還高出35%。·OH 自由與有機(jī)物的反應(yīng)速度高出幾個數(shù)量級。而且·OH自由對氧化污染物的反應(yīng)是無選擇性的,可引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng),鐘將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或礦物質(zhì)。
3.無任何毒副作用。*超越了傳統(tǒng)的處理裝置,能在有人的環(huán)境中持續(xù)滅菌、對人體無毒副作用。能廣譜地截獲并且殺滅空氣中的各類細(xì)菌,測試對*、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達(dá)95%以上,有效去除可吸入顆粒,達(dá)到1-10萬級潔凈度。
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