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 8噸蒸汽生物質(zhì)鍋爐除塵器使用脈沖噴吹清灰的利弊，生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在生物質(zhì)鍋爐除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則

1、除塵設備設計及選型遵循“技術*、經(jīng)濟實用”的原則；

2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、*，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設計要做到投資省，運行費用低。

 ，生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器主要依靠高壓高頻脈沖對布袋表面的灰塵進行噴吹清理，布袋除塵器使用手動模式清灰的情況下，除脈沖閥的控制在上位機上手動操作外，清灰系統(tǒng)其余的設備(旋臂電機及風機等)啟?？刂凭谏衔粰C上手動操作。該模式主要用在系統(tǒng)調(diào)試階段。手動清灰操作步驟如下：

 開啟布袋除塵器旋轉(zhuǎn)清灰機構（驅(qū)動電機），確認是否正常。啟動布袋除塵器噴吹用氣羅茨風機或開啟噴吹用壓縮空氣閥門。確認布袋除塵器噴吹用氣母管的壓力在上位機上的數(shù)值。在布袋除塵器上位機上手動點動每個脈沖閥，查看該室的壓差值及除塵器平均壓差值是否變化，同時確認脈沖閥動作是否正常。

 布袋除塵器結(jié)露是一種非常令人棘手的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象不能只是籠統(tǒng)地要求除塵器進風溫度超過煙氣露點20℃，必須控制冷風的漏入。試驗表明，對于進風溫度80℃，露點60℃的煙氣，當漏風達到10%時，收塵器壁溫度已經(jīng)接近露點，可能出現(xiàn)局部結(jié)露現(xiàn)象。在現(xiàn)場常可看到卸灰閥漏風，而操作工可能對此毫無覺察，或者因為除塵器還在正常工作而不在意。

 烘干機采用電收塵時，常可看到在卸灰閥上方及極板的銹蝕比較厲害，雖然整機結(jié)露不常發(fā)生，這種現(xiàn)象說明了因漏風而致局部結(jié)露是經(jīng)常出現(xiàn)的，也說明漏入冷風對結(jié)露和銹蝕的影響。減少漏風對于降低熱耗、電耗，提高產(chǎn)量、質(zhì)量都是有利的。

 必須強調(diào)指出，并非保溫不重要，而是保溫的重要性已為人們所認識，而且容易做到。研制的高溫高濕袋除塵器，清灰氣流的切換采用提升閥和截止閥雙重密封機構；卸灰閥采用浮動密封，其結(jié)構特點是在閥板和卸灰溜子之間加裝一精密加工的“浮動密封”裝置，解決了除塵器灰斗漏風問題。整機漏風率小于1.5%。當進入袋式除塵器前的煙氣溫度低于露點溫度時，應對煙氣進行加熱升溫。

檢查單機除塵器漏風率的方法：

1、氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進出口氣流中氧含量變化測定漏風率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。

2、風量平衡法。除塵器的漏風率是用除塵器的漏風量占進入除塵器的風量的百分比來表示的，測出除塵器進、出口的風量即可得出漏風率。

3、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內(nèi)，除塵器出口煙氣中的含熱量應等于除塵器進口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。