對于聯(lián)軸器的找正，分為四個(gè)步驟?，F(xiàn)在仔細(xì)講一下。
1、聯(lián)軸器徑向找正
?。?/span>DJM）膜片聯(lián)軸器找正時(shí)，應(yīng)*行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)計(jì)算，檢測出兩軸的偏移量?？蓜?dòng)端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表?xiàng)U孔中心的距離；可動(dòng)端聯(lián)軸器端面到可動(dòng)端前腳螺栓中心的距離；可動(dòng)端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機(jī)比固定端高，應(yīng)減墊片；若電機(jī)比固定端低，應(yīng)加墊片。
垂直方向調(diào)整后，各點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應(yīng)該重新在1點(diǎn)位置清零，重新測得2、3點(diǎn)的數(shù)據(jù)。調(diào)整后，只需檢驗(yàn)和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。
2、聯(lián)軸器原理找正
將電機(jī)可動(dòng)端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動(dòng)端中心到固定端端面的距離不變。若想同時(shí)滿足，可動(dòng)端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實(shí)際找正時(shí)，先設(shè)定允許誤差，當(dāng)找正時(shí)產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，找正結(jié)束。在很多場合中，泵的下檢測點(diǎn)無法進(jìn)行檢測，找正工作將無法進(jìn)行。
3、三點(diǎn)打表法彈性膜片聯(lián)軸器找正步驟
(1)在固定端和可動(dòng)端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉(zhuǎn)到1點(diǎn)位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉(zhuǎn)到2點(diǎn)位置，讀出數(shù)據(jù)；(4)再將軸轉(zhuǎn)到3點(diǎn)位置，讀出數(shù)據(jù)；(5)分別計(jì)算(6)將電機(jī)前、后腳螺栓松開，在電機(jī)前、后腳分別墊、厚的墊片，移動(dòng)電機(jī)，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機(jī)前、后腳螺栓擰緊，在1點(diǎn)位將兩千分表清零，在2、3點(diǎn)位讀出數(shù)據(jù)，與設(shè)定的允許誤差值比較，若沒有達(dá)到精度要求，重復(fù)以上步驟2-6；(7)步驟6滿足后，將電機(jī)前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點(diǎn)位，用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳，和可動(dòng)端的中部，進(jìn)行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內(nèi)；(8)步驟7滿足后，將可動(dòng)端前、后腳螺栓擰緊，找正結(jié)束。
4、聯(lián)軸器軸向找正
水平方向找正不需要計(jì)算可動(dòng)端的前、后腳量，在1點(diǎn)位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點(diǎn)位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端進(jìn)行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳，將3點(diǎn)位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端的中部，將3點(diǎn)位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。
在膜片聯(lián)軸器廠家的使用中梅花聯(lián)軸器是聯(lián)軸器zui常見的一種，很多人在選擇聯(lián)軸器的時(shí)候，都會(huì)去挑選梅花聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少，徑向尺寸比較小，無需潤滑，彈性元件受壓承能力較高，除了雙法蘭型梅花形彈性聯(lián)軸器外，我們在更換易損件梅花形彈性件時(shí)，均需軸向移動(dòng)半聯(lián)軸器，否則會(huì)造成更換失敗，位置會(huì)造成偏移，聯(lián)軸器梅花聯(lián)軸器雖然是小物件，但是擁有大功能。
這種聯(lián)軸器對兩軸相對偏移有一定的補(bǔ)償能力，很多聯(lián)軸器的使用效果非常好，膜片聯(lián)軸器和梅花聯(lián)軸器在市場的銷量非常好，我們對于這種聯(lián)軸器都有依賴性，現(xiàn)有的梅花聯(lián)軸器，全部采用數(shù)控車與數(shù)控的加工工序，產(chǎn)品做工細(xì)，精度較高，使用性更可靠。
