輸送帶粘合的幾個因素
由于皮帶在運行過程中會受到多種因素的影響而出現跑偏現象，為確保接口處的使用壽命，在皮帶跑偏時不致于將接口撕開，可以采?。╝）所示的方法加以解決。即根據皮帶的運行方向，將口制成/凸0形。
臺階的制作接口處臺階的制作關鍵在于切割。計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和布層。操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制。如果下劃太深，就會傷及保留部分的布層，導致日后該處局部斷裂；反之則難以揭掉多余部分的橡膠及布層。
所以，這是粘接過程的關鍵技術，須由經驗豐富的人親自操刀或現場指揮。接合面的打磨臺階撕好后，進行初合，對不吻合的部位進行修正處理，接著就應該進行接合面的打磨工作。打磨的目的是將布層上粘著的橡膠打掉，同時將布層磨毛，以期收到增加布層的粗糙度，增加粘接面積，提
高粘接強度的效果。實踐證實，在一定的條件下，粘接強度將隨著粗糙度的增加而得到相應提高。
但從微觀角度來說，如果粘接面粗糙度太大，產生凸凹現象，則會造成接合面接觸不良，形成缺陷，使粘接強度下降。尤其是對流動性差的膠粘劑，影響更為顯著。因此，打磨時既要將布層上殘留的橡膠磨掉，將布層打毛，又不能將布層磨透，否則影響粘接效果。同時，還可能形成皮帶接合處局部斷裂的隱患。
另外，要保持粘接面的清潔，防止粘接前被污染。膠粘劑的選取及其施膠膠粘劑一般為桶裝，與固化劑混合攪均后應為糊狀。經驗認為，用于粘接輸送皮帶接頭的膠粘劑以稀一些為好。膠層厚度與剪切強度關系圖由于薄的涂層不易產生流動和蠕變，產生氣泡和缺陷的幾率較小，界面上的內應力也將更小。因此，對提高界面的粘接力是有益的。但膠層過薄時則易形成缺膠，涂層不連續(xù)，同樣可以使粘接強度降低。所以，涂抹膠粘劑時，應該在保證不缺膠的前提下，涂層厚度盡可能薄些為好。
粘合時機的確定什么時候接口兩部分進行搭接，將直接影響粘接的效果。按要求是涂抹后膠粘劑以不粘手時才可進行搭接，過早或過晚都同樣會造成粘接質量的降低。若在夏季，接頭涂膠后的晾置時間不可過長，此時膠粘劑所含的溶劑揮發(fā)較快，形成固化的過程較短。因此，要抓緊時間完成操作。冬季氣溫低、膠粘劑涂層中的溶劑揮發(fā)較慢，晾置時間可適當延長，必要時可輔助加溫促其揮發(fā)，才能加快工作進度。搭接操作準確無誤接頭搭接時，一定要保證皮帶兩端的中心線在同一直線上，而且各個臺階吻合良好，避免因錯位而反復揭、粘。接頭搭接好了以后，用錘子從中心線開始，依次向兩側敲擊。用兩塊平鋼板將接合面夾持住，并用螺栓緊固，待膠粘劑固化后再松開，這樣粘接的效果更佳。
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