三門峽地埋式一體化污水處理設備生產(chǎn)廠家?,小宇環(huán)保設備穩(wěn)定、智能、噪音小,埋于地下,占地少
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三門峽地埋式一體化污水處理設施設備
三門峽地埋式一體化污水處理設施設備
二次污染防治及環(huán)境效益分析
1.環(huán)境效益分析 使用本污水處理系統(tǒng)后,以下各項指標的年削減量為:
SS每年減少排放量: 16.4噸
NH3-H每年減少排放量:6.6噸
BOD5每年減少排放量:10.9噸
2.二次污染防治 噪聲:本處理設施采用潛污泵,在水下工作,風機進口均設消聲器,下部采用減振墊,出風口均采用橡膠軟接頭,噪聲達到GB3096-93的二類標準。 廢氣:污水處理系統(tǒng)為全封閉結(jié)構(gòu),各池中產(chǎn)生的異味由管道集中后由排放管高空排放。 污泥:污泥池的污泥經(jīng)好氧消化、脫水處理后,由業(yè)主請保潔人員定期清走,清理周期每半年1次。
污水處理裝置
采用的機電一體化生化處理裝置,全套裝置全密封設計。整套一體化污水處理裝置為埋地式,設備鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過防腐處理后使用壽命20年以上
(1)本工藝采用比較*的“A/O”接觸氧化工藝,處理污染物比較全面。 生化池氣水比為14:1,水解酸化及接觸氧化停留時間近12小時。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間。填料采用新穎立體彈性填料,具有比表面積大,微生物掛膜、脫膜方便,在同樣有機負荷條件下有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點。
(2)風機及風機房采取消音措施,運行噪聲低于緣園50dB,可減輕對周圍環(huán)境的影響。
(3)系統(tǒng)初沉池、二沉池污泥泵均設置獨立的吸泥系統(tǒng)和*的水泵檢修井,排泥均勻流暢;檢修方便安全,可避免下池提泵的麻煩和危險。
(4)所有動力設備均有備用,平時無需專人管理,只需定期維護與保養(yǎng)即可。工藝設計操作系統(tǒng)為全自動電氣控制系統(tǒng)。水泵、風機定時自動切換,交替工作,設有故障、損壞報警系統(tǒng),可靠性好。
(5)配置的高壓除臭風機將污水中的有毒、有害氣體抽送至高空排放,可減少二次污染,凈化周圍環(huán)境。
(6)系統(tǒng)消毒劑采用二氧化氯或氯片水溶液消毒,對大腸桿菌、細菌等有很好的殺菌作用,是一種安全可靠的消毒劑。
(7)系統(tǒng)出水配有電磁流量儀,隨時監(jiān)測污水的排放量及累計量。
電氣控制
自控要求
(1)風機與調(diào)節(jié)池潛污泵聯(lián)動,當污水斷流時,風機能自動間歇運行,保證生物膜的活性,間歇運行時間:工作20min,停機20min。好氧曝氣風機為一備一用,自動切換時間為:每8小時切換一次。
(2)采用全自動可編程序控制,設手動、自動兩種控制方式。
(3)調(diào)節(jié)池提升泵由浮球液位器控制,低水位停止,高水位啟動,超警戒水位二臺同時啟動,正常工作為一臺水泵,且能自動切換,切換時間每4小時切換一次;
(4)回流泵與調(diào)節(jié)池提升泵聯(lián)動;
(5)沉淀池排泥采用氣提時序控制,周期性運行,當污水斷流時,4小時運行5分鐘。
(6)過濾泵受中間水池液位計控制,低水位停止,高水位啟動,超警戒水位二臺同時啟動,正常工作為一臺水泵,且能自動切換,切換時間每4小時切換一次;
(7)反沖泵手動控制;
(8)控制時序均可任意調(diào)節(jié),并備有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動保護聲光報警功能。
(9)污水處理設備20小時運行,控制系統(tǒng)自動化程度較高,污水處理站需設值班人員一名。
(10)為保證污水站正常運行,有必要設置雙電源,電源采用三相五線制。
設備的安裝
設備安裝簡便,主要安裝部件有進水管、出水管、電源。首先將設備找到合適空間就位。
1、安裝進水管,與污水源頭水管連接,通過自流的方式進入集水箱。(注:污水必須通過重力才能流入設備)。
2、出水管的連接至下水道或污水池。
3、電源為220V電壓,插好電源后試驗漏保插頭是否正常。
4、原水箱內(nèi)部有過濾棉,需將螺絲打開后,平鋪到過濾棉箱。
5、檢查各管路是否漏水。
日常巡查及設備維護
1)定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油。
2)根據(jù)生化池的情況觀察微生物的生長情況
3)經(jīng)常觀察產(chǎn)水水質(zhì),如果發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)發(fā)黃,則證明出水氨氮存在超標的風險;如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水量變小,則證明MBR膜可能存在污堵;
4)經(jīng)常檢查風機的工作情況,使其控制在一定的范圍,以保證具有充分的氧氣
5)定期對水樣進行檢測
傳統(tǒng)的污水處理方法
1 化學藥劑法
化學藥劑法,就是向污水中投人適量的化學藥劑,使污水中有害物質(zhì)氧化,達到凝聚吸附沉淀。此方法是在傳統(tǒng)的生化法之后,近三十年來逐步發(fā)展起來的。
①液 液以它消毒能力強、價格便宜廣泛應用于自來水和污水消毒。但氣是一種有刺激性氣味的黃色有氣體,不能隨時隨地制取氣,必須有貯存設備和加設備。液的投加設備結(jié)構(gòu)復雜,易被腐蝕,危險性較大,因而在城市或人口過于集中的區(qū)域被限制使用。
②臭氧法 臭氧是強氧化劑,在污水中加入適量的臭氧使水中微生物以及各種金屬離子氧化。用這種方法處理污水較為*,二次污染少。缺點是所配套的設備多,一次性投資大,設備維修量大,用電量亦大,增加了常年運轉(zhuǎn)費。
③ 次酸鈉溶液 次酸鈉是zui原始的消毒處理方法之一。該方法原料來源方便、產(chǎn)品穩(wěn)定、運輸方便,設備投資少,運行費用低,管理方便,安全、可靠,不會因消毒劑產(chǎn)生污泥,應用較為廣泛。但次酸鈉消毒能力弱,處理過程中帶來廢渣,正逐步被其它產(chǎn)品替代。
2生物氧化法 也有些污水處理場采用厭氧和好氧并用的方法。國內(nèi)這方面的實例很多,大慶市第五就是其中一例(轉(zhuǎn)鼓曝氣法)[1] 。 即在厭氧過程中,厭氧微生物繁殖、硝化和吸附水中有害物質(zhì)。其缺點是會產(chǎn)生大量的活性污泥,且要進行污泥處理,加長了處理流程,增加工程費用,且在曝氣過程中造成對空氣的二次污染。生物氧化法,亦稱活性污泥法,是各種污水處理zui為常用的傳統(tǒng)處理方法。利用鼓風曝氣、機械曝氣等等,使污水中大量的絲狀菌和真菌等微生物繁殖,這些微生物具有吸附和氧化污水中有害物質(zhì)的能力,從而降低污水的COD和BOD、使污水達到凈化的效果。常用的生物氧化方法有生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法、塔式生物濾池法、射流曝氣法和氧化溝法等。
工藝特點
所選用污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的A2 /O生化處理工藝。
1、Ⅰ級A段生化池(即厭氧反應器)的首要功能是污泥釋放磷,進入本單元的除原廢水外,還有來自二沉池回流的污泥。
2、Ⅱ級A段生化池(即缺氧反應器)的首要功能是脫氮,由O段生化池(即好氧反應器)回流內(nèi)循環(huán)液,內(nèi)循環(huán)量為2倍原廢水量。
3、O段生化池(即好氧反應器)是多功能的,主要去除BOD、硝化和吸收磷等反應。
4、二沉池的主要功能是泥水分離,上清液作為處理水排放;污泥(含磷)的一部分作為回流污泥回流到Ⅰ級A段生化池(厭氧反應器)釋放磷,另一部分則作為剩余污泥排出系統(tǒng)。
5、本工藝是比較簡單的同步脫氮除磷工藝,總水力停留時間少于其它同類工藝。
6、本工藝厭氧、缺氧、好氧交替運行,不宜絲狀菌增殖繁衍,無污泥膨脹。
7、該處理工藝中的A2 /O生物處理工藝采用推流式生物池,它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小,對水質(zhì)適應性強,耐沖擊性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了彈性立體填料,它具有實際比表面積大,微生物掛膜、脫膜方便,填料的彈性絲能剪切水中氣泡,使氣泡變得更微小,以提高空氣中的氧在水中的溶解度。
8、由于在A2 /O生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池,其填料的體積負荷比較低,微生物處于自身氧化階段,因此產(chǎn)泥量較少。此外,生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產(chǎn)生的污泥的含水率。因此,污水經(jīng)處理后產(chǎn)生的污泥量較少。
施工組織設計
主要施工技術(shù):
1、主要設備安裝配合: (1)水泵的安裝,應該在泵房內(nèi)的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉(zhuǎn)必須在管道和電氣裝臵安裝完畢,水壓試驗、電氣測試結(jié)束通水后進行。 (2)軸流式通風機安裝,安裝于墻體上部的通風機,在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設,墻體施工后再安裝風機。 (3)設有獨立的混凝土基礎,預留地腳螺栓孔采用二次灌漿安裝的設備。在土建基礎施工前,安裝應配合核對基礎與設備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。 (4)所有設備的安裝標高都應該來源于土建設計的標高,因此在交接和確認設計高程時,要有交接手續(xù)并且與土建、安裝簽字。
2、土建施工:步驟包括開挖、回填土方、予埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、綠化,嚴格要求按照施工規(guī)范進行操作。
3、安裝施工:對于各種和通用設備,按照產(chǎn)品或設備的隨機技術(shù)文件來安裝,同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。
4、一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序: (1)設備開箱、點件、驗收。 (2)設備基礎測位、劃線,檢查 (3)設備吊裝、就位,初平灌漿驗收。(4)設備精平、清洗檢查,加注潤滑油。 (5)設備試運轉(zhuǎn)。
5、對埋地管道本著先深后淺,先重力流管道后壓力流管道的原則。
6、由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴重,為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限,所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進行防腐處理;
7、管道外壁采用加強級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐;
8、管道內(nèi)壁采用高分子材料噴涂。