商丘地埋式一體化污水處理設備生產廠家?，小宇環(huán)保設備穩(wěn)定、智能、噪音小，埋于地下，占地少

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商丘地埋式一體化污水處理設施設備

商丘地埋式一體化污水處理設施設備

污水處理裝置

采用的機電一體化生化處理裝置，全套裝置全密封設計。整套一體化污水處理裝置為埋地式，設備鋼結構經過防腐處理后使用壽命20年以上

（1）本工藝采用比較*的“A/O”接觸氧化工藝，處理污染物比較全面。 生化池氣水比為14:1，水解酸化及接觸氧化停留時間近12小時。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間。填料采用新穎立體彈性填料，具有比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點。

（2）風機及風機房采取消音措施，運行噪聲低于緣園50dB，可減輕對周圍環(huán)境的影響。

（3）系統(tǒng)初沉池、二沉池污泥泵均設置獨立的吸泥系統(tǒng)和*的水泵檢修井，排泥均勻流暢；檢修方便安全，可避免下池提泵的麻煩和危險。

（4）配置的高壓除臭風機將污水中的有毒、有害氣體抽送至高空排放，可減少二次污染，凈化周圍環(huán)境。

（5）系統(tǒng)消毒劑采用二氧化氯或氯片水溶液消毒，對大腸桿菌、細菌等有很好的殺菌作用，是一種安全可靠的消毒劑。

（6）系統(tǒng)出水配有電磁流量儀，隨時監(jiān)測污水的排放量及累計量。

（7）工藝設計操作系統(tǒng)為全自動電氣控制系統(tǒng)。水泵、風機定時自動切換，交替工作，設有故障、損壞報警系統(tǒng)，可靠性好。所有動力設備均有備用，平時無需專人管理，只需定期維護與保養(yǎng)即可。

傳統(tǒng)的污水處理方法 

1 生物氧化法    即在厭氧過程中，厭氧微生物繁殖、硝化和吸附水中有害物質。其缺點是會產生大量的活性污泥，且要進行污泥處理，加長了處理流程，增加工程費用，且在曝氣過程中造成對空氣的二次污染。常用的生物氧化方法有生物接觸氧化法、生物轉盤法、塔式生物濾池法、射流曝氣法和氧化溝法等。生物氧化法，亦稱活性污泥法，是各種污水處理zui為常用的傳統(tǒng)處理方法。利用鼓風曝氣、機械曝氣等等，使污水中大量的絲狀菌和真菌等微生物繁殖，這些微生物具有吸附和氧化污水中有害物質的能力，從而降低污水的COD和BOD、使污水達到凈化的效果。也有些污水處理場采用厭氧和好氧并用的方法。國內這方面的實例很多，大慶市第五就是其中一例（轉鼓曝氣法）[1] 。    

2 化學藥劑法  

 化學藥劑法，就是向污水中投人適量的化學藥劑，使污水中有害物質氧化，達到凝聚吸附沉淀。此方法是在傳統(tǒng)的生化法之后，近三十年來逐步發(fā)展起來的。  

    ①液 液以它消毒能力強、價格便宜廣泛應用于自來水和污水消毒。但氣是一種有刺激性氣味的黃色有氣體，不能隨時隨地制取氣，必須有貯存設備和加設備。液的投加設備結構復雜，易被腐蝕，危險性較大，因而在城市或人口過于集中的區(qū)域被限制使用。  

    ③ 次酸鈉溶液 次酸鈉是zui原始的消毒處理方法之一。該方法原料來源方便、產品穩(wěn)定、運輸方便，設備投資少，運行費用低，管理方便，安全、可靠，不會因消毒劑產生污泥，應用較為廣泛。但次酸鈉消毒能力弱，處理過程中帶來廢渣，正逐步被其它產品替代。 

  ②臭氧法 臭氧是強氧化劑，在污水中加入適量的臭氧使水中微生物以及各種金屬離子氧化。用這種方法處理污水較為*，二次污染少。缺點是所配套的設備多，一次性投資大，設備維修量大，用電量亦大，增加了常年運轉費。 

施工組織設計 

主要施工技術： 

1、主要設備安裝配合：  (1)水泵的安裝，應該在泵房內的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉必須在管道和電氣裝臵安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結束通水后進行。  (2)軸流式通風機安裝，安裝于墻體上部的通風機，在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設，墻體施工后再安裝風機。  (3)設有獨立的混凝土基礎，預留地腳螺栓孔采用二次灌漿安裝的設備。在土建基礎施工前，安裝應配合核對基礎與設備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。  (4)所有設備的安裝標高都應該來源于土建設計的標高，因此在交接和確認設計高程時，要有交接手續(xù)并且與土建、安裝簽字。

2、土建施工：步驟包括開挖、予埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、回填土方、綠化，嚴格要求按照施工規(guī)范進行操作。 

3、安裝施工：對于各種和通用設備，按照產品或設備的隨機技術文件來安裝，同時結合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術要求搞好施工技術配合。 

4、一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序： (1)設備開箱、點件、驗收。 (2)設備基礎測位、劃線，檢查 (3)設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。(4)設備精平、清洗檢查，加注潤滑油。 (5)設備試運轉。

5、對埋地管道本著先深后淺，先重力流管道后壓力流管道的原則。 

6、由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴重，為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限，所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進行防腐處理； 

7、管道外壁采用加強級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐；

8、管道內壁采用高分子材料噴涂。

工藝特點

所選用污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的A2 /O生化處理工藝。      

1、Ⅰ級A段生化池（即厭氧反應器）的首要功能是污泥釋放磷，進入本單元的除原廢水外，還有來自二沉池回流的污泥。 

2、Ⅱ級A段生化池（即缺氧反應器）的首要功能是脫氮，由O段生化池（即好氧反應器）回流內循環(huán)液，內循環(huán)量為2倍原廢水量。

3、O段生化池（即好氧反應器）是多功能的，主要去除BOD、硝化和吸收磷等反應。

4、二沉池的主要功能是泥水分離，上清液作為處理水排放；污泥（含磷）的一部分作為回流污泥回流到Ⅰ級A段生化池（厭氧反應器）釋放磷，另一部分則作為剩余污泥排出系統(tǒng)。

5、本工藝是比較簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少于其它同類工藝。

6、本工藝厭氧、缺氧、好氧交替運行，不宜絲狀菌增殖繁衍，無污泥膨脹。

7、該處理工藝中的A2 /O生物處理工藝采用推流式生物池，它的處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，填料的彈性絲能剪切水中氣泡，使氣泡變得更微小，以提高空氣中的氧在水中的溶解度。

8、由于在A2 /O生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生的污泥的含水率。因此，污水經處理后產生的污泥量較少。

設備的安裝

設備安裝簡便，主要安裝部件有進水管、出水管、電源。首先將設備找到合適空間就位。

1、安裝進水管，與污水源頭水管連接，通過自流的方式進入集水箱。（注：污水必須通過重力才能流入設備）。

2、出水管的連接至下水道或污水池。

3、電源為220V電壓，插好電源后試驗漏保插頭是否正常。

4、原水箱內部有過濾棉，需將螺絲打開后，平鋪到過濾棉箱。

5、檢查各管路是否漏水。

電氣控制  

自控要求 

（1）風機與調節(jié)池潛污泵聯(lián)動，當污水斷流時，風機能自動間歇運行，保證生物膜的活性，間歇運行時間：工作20min，停機20min。好氧曝氣風機為一備一用，自動切換時間為：每8小時切換一次。 

（2）采用全自動可編程序控制，設手動、自動兩種控制方式。 

（3）調節(jié)池提升泵由浮球液位器控制，低水位停止，高水位啟動，超警戒水位二臺同時啟動，正常工作為一臺水泵，且能自動切換，切換時間每4小時切換一次； 

（4）回流泵與調節(jié)池提升泵聯(lián)動； 

（5）沉淀池排泥采用氣提時序控制，周期性運行，當污水斷流時，4小時運行5分鐘。 

（6）過濾泵受中間水池液位計控制，低水位停止，高水位啟動，超警戒水位二臺同時啟動，正常工作為一臺水泵，且能自動切換，切換時間每4小時切換一次；

（7）反沖泵手動控制； 

（8）控制時序均可任意調節(jié)，并備有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動保護聲光報警功能。 

（9）污水處理設備20小時運行，控制系統(tǒng)自動化程度較高，污水處理站需設值班人員一名。 

（10）為保證污水站正常運行，有必要設置雙電源，電源采用三相五線制。

日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經常加油。

2）根據生化池的情況觀察微生物的生長情況

3）經常觀察產水水質，如果發(fā)現出水水質發(fā)黃，則證明出水氨氮存在超標的風險;如發(fā)現產水量變小，則證明MBR膜可能存在污堵；

4）經常檢查風機的工作情況，使其控制在一定的范圍，以保證具有充分的氧氣

5）定期對水樣進行檢測

二次污染防治及環(huán)境效益分析

1．二次污染防治   噪聲：本處理設施采用潛污泵，在水下工作，風機進口均設消聲器，下部采用減振墊，出風口均采用橡膠軟接頭，噪聲達到GB3096-93的二類標準。  廢氣：污水處理系統(tǒng)為全封閉結構，各池中產生的異味由管道集中后由排放管高空排放。  污泥：污泥池的污泥經好氧消化、脫水處理后，由業(yè)主請保潔人員定期清走，清理周期每半年1次。

2．環(huán)境效益分析  使用本污水處理系統(tǒng)后，以下各項指標的年削減量為：

BOD5每年減少排放量：10.9噸

SS每年減少排放量：  16.4噸

NH3-H每年減少排放量：6.6噸