該生產線的具體工作流程如下：瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。更多關于2000瓶/小時全自動玻璃瓶飲料灌裝機的信息，歡迎大家繼續(xù)關注本公司進行了解

2000瓶/小時全自動玻璃瓶飲料灌裝機

屬于全自動高精度灌裝設備，是無菌灌裝生產線設備系列，主要用于各類果酒，雞尾酒，預調酒，調和啤酒等含氣（含碳酸）酒類各類酒灌裝線的生產，是三合一灌裝生產線，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋，是全自動灌裝生產。更好的利用了玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕的特點，使灌裝全程無菌生產，更好的保存了飲品的營養(yǎng)。

將沖瓶、灌裝、旋蓋機組以引進*的含氣灌裝技術是一臺高效能的全自動液體包裝設備。 該機適用于含氣飲料啤酒的包裝，該機具有以下特點：灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用優(yōu)質不銹鋼或無毒材料制造，符合食品衛(wèi)生要求：密封件采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求：采用了PCL可編程控制器，實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制采用了變頻調速控制，易于用戶調整調備，滿足了不同工藝對生產能力的要求；采用了等壓灌裝原理及流行的彈簧閥，確保了飲料品質，采用了的磁力離合調整擰蓋力矩裝置，確保了封蓋質量

1.本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。

3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量。

4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。

5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護裝置。

6.設有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質量。

7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現，操作簡單、方便。

8.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。

9.本機采用變頻調速電機，可方便地進行生產能力的適當調整。

10.主要電器元件、變頻器、光電開關、接近開關、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件，以確保整機的優(yōu)良性能。

11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產量計數等功能。

12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產品。