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鑄造廠電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵煙氣需要經(jīng)過除塵之后才能排放到大氣中。各種含塵空氣應當選取哪一種除塵器才能既達到國家規(guī)定的排放標準,而又做到經(jīng)濟實用呢?只要考慮含塵濃度和排放標準兩個因素來確定必要效率,然后按各種除塵器的總效率進行選用。
鉛鋁熔化2噸電爐除塵器方案報告春暉廠家定制，根據(jù)現(xiàn)在的環(huán)保排放要求，電爐除塵器應采用布袋式除塵方式。布袋除塵方式近幾年在環(huán)保除塵行業(yè)應用很廣，建筑建材，化工石油，印刷碳素，冶煉鑄造工業(yè)都可以看的出來。布袋除塵器的型號很多，對于小型電爐選擇單機脈沖布袋除塵器就可以，該設備占地面積小，操作簡單,使用效率高，易于掌握。脈沖單機袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風機、電控箱等組成。
電爐除塵器工藝流程：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如果用于煤磨收塵，要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度特別高的收塵，除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120oC。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210 oC。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
，本系列收塵器為戶外式，由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓和正壓操作，其本結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3（標）。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度≤－25 oC時，要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。
電爐單機除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規(guī)范；鋼結構的設計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結構上。采用型鋼、鋼板結構，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先噴砂、除銹，以備制作除塵器用。本體壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，蓋板和筋板厚度不小于6mm，進出風管壁厚不小于8mm，配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用磨損、耐磨蝕的錳鋼等材料。
為了保證電爐除塵器的運行效果，新安裝的除塵器布袋都要進行預噴涂，其原理為：將粉狀物料進行連續(xù)、斷續(xù)、動態(tài)計量輸送，并使料粉霧化彌漫于含油、粘性、或帶有火花的煙氣中，混合進入除塵系統(tǒng)后，在布袋或濾筒表面形成粉餅保護層，將粘性油污或火花阻擋在濾材表面使其充分吸收或熄滅。起到保護作用。除塵器布袋工作時間的長短代表著除塵器選型是否成功，為了使布袋延長使用時間，尤其針對鍋爐粉塵我們將采用預噴涂技術來延長布袋壽命，石灰石或者白灰在濾袋表面形成一層灰層，來防止水汽或者焦油造成的布袋堵塞問題。當溫度低于60度時候，我們就要對布袋進行預先噴涂。預噴涂將在濾料表面上先覆蓋上一個灰層，來防止由于油或水而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。良好的預涂灰可避免油煙對濾袋的損傷，保證在濾袋整個壽命周期中除塵器保持很低的阻力，有效延長濾袋的使用壽命。用細粉煤灰作為預噴涂材料，理論上每平米濾袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室壓差達到300～500Pa。
啟動前再次完成以下工作：
1.如果布袋是*次投入使用或使用過但清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂；
2.檢查所有煙氣管路的門是否關閉；
3.檢查設備管道和接頭是否泄漏；
4.調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；
開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況：
