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  8噸生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)制作廠家，為使除塵器可以良好穩(wěn)定的運(yùn)行，且可以達(dá)到國(guó)家新環(huán)保排放要求，對(duì)于老舊鍋爐的布袋除塵器需要進(jìn)行整改。在原有除塵器的基礎(chǔ)上，增高除塵器中箱高度來(lái)實(shí)現(xiàn)加大除塵器過(guò)濾面積，首先，將原除塵器的布袋和骨架全部拆除，然后保護(hù)性拆除原除塵器頂部防雨棚和上箱蓋板及上箱體組件（脈沖閥、汽包、噴吹管、離線閥等）。在原布袋除塵器中箱體上橫梁上方直接增高1.5米，作為改造后除塵器的中箱體，zui后再把保護(hù)性拆除的上箱體修復(fù)后安裝，安裝上除塵器附件（脈沖閥、汽包、噴吹管、離線閥、布袋、骨架等）后，做成一臺(tái)完整的布袋除塵器，同時(shí)根據(jù)當(dāng)前氣源狀況新增一臺(tái)32m3/h的空壓機(jī)及后部處理系統(tǒng)。

  8噸生物質(zhì)顆粒蒸汽鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)制作廠家具體改造內(nèi)容

1、保留原除塵器鋼支架、中箱體框架、內(nèi)置旁通和進(jìn)出風(fēng)煙道等，對(duì)現(xiàn)有除塵器的上箱體部分進(jìn)行保護(hù)性拆除。

2、對(duì)原布袋除塵器中箱體損壞的壁板及隔板全部進(jìn)行更換并整體進(jìn)行增高（包括立柱）。

3、利用原有除塵器的上箱體作為改造后布袋除塵器的上箱體，更換全部蓋板（含沿口），并對(duì)損壞的頂板進(jìn)行更換。

4、按改造后的設(shè)計(jì)規(guī)格更換布袋除塵器的全部布袋和骨架（花板用原有的）。

5、新增布袋除塵器外側(cè)壁板保溫，并對(duì)原除塵器外部損壞的保溫進(jìn)行修復(fù)。

6、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)出口閥門(mén)（擋板）及旁通閥進(jìn)行檢修。

7、改造后對(duì)除塵器電控部分進(jìn)行檢修，根據(jù)實(shí)際情況增加或延長(zhǎng)電纜、橋架及照明等

我公司推出的鍋爐用脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)。主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)：進(jìn)口新型低阻、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。以上一系列*技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有*的技術(shù)、的價(jià)格性能比。

系統(tǒng)設(shè)備每臺(tái)鍋爐布袋除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門(mén)、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。設(shè)備設(shè)計(jì)方案:

1.除塵系統(tǒng)采用脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。

2.濾袋采用高溫針刺氈材質(zhì)，對(duì)于油性煙氣粉塵處理除塵布袋表面需做覆膜，具有拒水防油功能，并強(qiáng)化了纖維的各種性能。

3.除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的*分隔，濾袋由袋籠所支撐。

4.在清灰時(shí)由PLC發(fā)出信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

5.整個(gè)除塵控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有溫度檢測(cè)報(bào)警功能。