連續(xù)蒸煮漂燙生產(chǎn)流水線介紹

  是我公司專做的一款漂燙、殺青設(shè)備，是果蔬加工食品消毒，速凍、烘干、脫水、凍干、脫皮及其他深加工預(yù)處理*的設(shè)備。具有鏈板和鏈條送進(jìn)出料、效率高等特點(diǎn)。漂燙水循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠。

    加熱方式采用蒸汽加熱或電加熱。設(shè)備操作簡單，產(chǎn)量高，自動(dòng)控溫裝置、雙層保溫材料，是目前國內(nèi)的食品，蔬菜漂燙設(shè)備。該設(shè)備可根據(jù)客戶的要求定做。

連續(xù)蒸煮漂燙生產(chǎn)流水線特點(diǎn)

  有蒸煮機(jī)，冷卻機(jī)、瀝水機(jī)等組成。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，漂燙溫度、速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定。該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。水溫由溫控儀自動(dòng)控制，速度采用變頻調(diào)速。主要適用于根莖類、脫水蔬菜、海帶絲、魷魚等產(chǎn)品的漂燙。

    該機(jī)zui大特點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和流水作業(yè)，減省了人工環(huán)節(jié)，提高了產(chǎn)能，節(jié)約了成本。

    該設(shè)備兼有蒸煮、鹵煮功能，設(shè)計(jì)稍作改動(dòng)，附加鹵料配湯池與蒸煮槽主體鏈接即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化鹵制、蒸煮等工作。

加工工藝流程：

魚糜解凍(或切削)→斬拌、配料、攪拌→充填涂片→蒸煮→火烤→冷卻→軋條文→成卷→涂色→薄膜包裝→切段→蒸煮→冷卻→脫薄膜→切小段→定量→真空包裝→冷凍→蟹棒成品。

配置：

1）整機(jī)采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對(duì)食品衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定；

2）為保證溫度誤差小，采用進(jìn)口溫度傳感器，并在進(jìn)口和出口各安裝一只；

3）槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

4）設(shè)備鏈條轉(zhuǎn)角處全部采用鏈輪轉(zhuǎn)彎，減輕鏈條拉力

5）循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過濾），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中造成堵塞卡死和長時(shí)間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡單方便。在過濾器前邊和循環(huán)泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環(huán)泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對(duì)資源的浪費(fèi)。

6）輸送鏈板全部采用國標(biāo)SUS304不銹鋼制作；節(jié)距為38.1板厚1.2m、串軸為φ10mm、鏈片為3mm、沖孔為φ5mm、鏈板寬度1000mm兩種。

7）為保證產(chǎn)品殺菌無上浮殺菌**本機(jī)采用雙層網(wǎng)帶設(shè)計(jì)，網(wǎng)帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)保證產(chǎn)品*先出。

8）為保證及時(shí)供給蒸汽和節(jié)約多余蒸汽，本機(jī)采用蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)控制閥微調(diào)控制。

9）為保證蒸汽的供氣均與，采用蒸汽調(diào)節(jié)閥；并還配有手動(dòng)閥，可達(dá)到自動(dòng)手動(dòng)雙控制。

10）為更好的讓設(shè)備排水、排雜*，設(shè)備底部采用斜低設(shè)計(jì)，以減少衛(wèi)生清洗死角清掃方便。

11）為了讓產(chǎn)品定型冷卻的效果共佳，本設(shè)備冷卻段特配有氣泡沖浪系統(tǒng)設(shè)計(jì)還起到了一定的清洗作用。

12）輸送鏈板兩邊加有耐磨條設(shè)計(jì)，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條清理衛(wèi)生方便。

13）整機(jī)設(shè)有多個(gè)清洗孔，在設(shè)備的兩端還配有設(shè)備出料口處為(200×150mm)大清洗口，可以將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生。

14）為讓整套設(shè)備的控制方便，本設(shè)備特配有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，操作及保養(yǎng)維修方便不易潮濕。