真空盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

真空盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有靶葉的靶臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使靶臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使靶葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

特點(diǎn)：

（一）調(diào)整容易、適用性強(qiáng)

1 、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*。

2 、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

4 、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

（二）操作簡(jiǎn)便、容易

1 、干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3 、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低

1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、 常壓型：由于設(shè)備被氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2 、密封型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便、占地面積小

1、 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)參數(shù)：